[發(fā)明專利]鋁合金擠壓材制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111467273.3
• 申請日: 2021-12-02
• 公開（公告）號: CN114393160B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 王洋;王玉岱;冉先喆;程序;朱言言
• 申請（專利權）人: 北京航空航天大學
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21C31/00;C22C21/10;C22F1/053
• 代理公司: 北京辰權知識產(chǎn)權代理有限公司 11619
• 代理人: 王志紅;佟林松

1.一種鋁合金擠壓材制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)鍛造處理：對經(jīng)過均勻化、表面扒皮的合金鑄錠進行第一次鍛造，依次進行墩粗、換向拔長、墩粗、換向十字拔長處理，再對拔長后的合金鑄錠進行第二次鍛造，并進行滾圓，其中，所述第一次鍛造的溫度大于所述第二次鍛造的溫度；所述第一次鍛造的溫度為350℃～440℃，所述第二次鍛造的溫度為250℃～280℃；第二次鍛造的鍛坯變形量為10％～25％，總鍛造比不低于4；

(2)高溫擠壓處理：將步驟(1)鍛造完的鍛坯冷卻至室溫，表面扒皮后進行加熱，加熱溫度為400℃～440℃，待坯料充分熱透后進行擠壓，擠壓時的溫度為410℃～430℃，擠壓比不小于3，擠壓成直徑為150mm-200mm的棒材；

(3)固溶淬火處理：對步驟(2)擠壓后的擠壓材進行加熱，保溫完畢后室溫水淬火；

(4)預拉伸處理：對步驟(3)淬火完畢后的擠壓材在100-120min內(nèi)進行預拉伸處理，所述預拉伸處理的變形量為1.5-3.0％；

(5)人工時效處理：對步驟(4)預拉伸處理后的擠壓材進行人工時效處理；

所述合金鑄錠的化學成分及重量百分比為：Zn?7.5～12％，Mg1.2～3.0％，Cu?0.8～2.4％，Zr?0.02～0.20％，Ti?0.01～0.06％，以及Sc?0.05～0.35％，Ag?0.2～0.8％，Er0.10～0.25％中的任意1～3種，雜質(zhì)元素Si≤0.15％,Fe≤0.15％，其它雜質(zhì)單個≤0.05％，總量≤0.15％，余量為Al。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金擠壓材制備方法，其特征在于，步驟(3)的加熱溫度為468℃～480℃。

3.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金擠壓材制備方法，其特征在于，步驟(5)中的人工時效處理包括單級人工時效處理或雙級人工時效處理。

4.根據(jù)權利要求3所述的鋁合金擠壓材制備方法，其特征在于，所述單級人工時效處理的溫度為110℃～135℃，時效時間為12～36h。

5.根據(jù)權利要求3所述的鋁合金擠壓材制備方法，其特征在于，所述雙級人工時效處理時一級時效溫度110℃～125℃，時效時間4～12h，二級時效溫度140～165℃，時效時間8～20h。