[發(fā)明專利]一種鋼鐵工業(yè)污廢水深度處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111460713.2
• 申請(qǐng)日: 2021-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN114195328A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京拓凱化工技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F101/14;C02F101/16;C02F101/30
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 朱亞娜;吳小燦

1.一種鋼鐵工業(yè)污廢水深度處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，將鋼鐵企業(yè)綜合污廢水依次經(jīng)混凝工藝、澄清工藝、生化工藝、過濾工藝和殺生工藝處理，去除其內(nèi)的懸浮物、石油類、有機(jī)物、氨氮、磷、微生物、鐵、錳等，得到濁度＜1NTU、石油類＜1mg/L、氨氮＜1mg/L、COD＜20mg/L、磷＜0.1mg/L、細(xì)菌＜100CFU/ml、鐵＜0.1mg/L、錳＜0.1mg/L的水質(zhì)，用作深度處理的再生水；

S2，將所述再生水經(jīng)第一鈉離子交換器處理，得到軟化水、低含鹽廢水和再生高濃鹽廢水；

S3，將所述軟化水經(jīng)第一反滲透設(shè)備處理，分離其內(nèi)的鹽類離子，得到第一除鹽水和第一反滲透濃鹽水；

S4，將所述第一反滲透濃鹽水中的碳酸鹽通過加酸方式進(jìn)行脫碳處理，脫碳處理后經(jīng)過濾器過濾，得到脫碳濃鹽水；

S5，將所述的脫碳濃鹽水經(jīng)第二納濾設(shè)備處理，分離其內(nèi)的硫酸根和氯離子，得到第二納濾濃縮水和第二納濾透過水；其中，所述第二納濾濃縮水為富含硫酸根的硫酸鈉溶液；所述第二納濾透過水為富含氯離子的氯化鈉溶液；將第二納濾透過水通過第二反滲透設(shè)備進(jìn)行濃縮，得到第二除鹽水和第二反滲透濃鹽水；所述第二反滲透濃鹽水為濃度在5％～10％之內(nèi)的氯化鈉溶液；將所述第二反滲透濃鹽水作為鈉離子交換器的再生劑；

S6，將第二納濾濃縮水依次采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶和冷凍結(jié)晶的方式處理，得到硫酸鈉結(jié)晶，將硫酸鈉結(jié)晶經(jīng)離心分離和干燥步驟后得到硫酸鈉固體產(chǎn)品；所述MVR蒸發(fā)結(jié)晶得到的冷凝水、以及所述離心分離和干燥步驟分離出的結(jié)晶水均為脫鹽水，用作循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水或工藝用水；

其中，第一除鹽水和第二除鹽水，作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水或工藝水回用，或進(jìn)一步制備超純水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼鐵工業(yè)污廢水深度處理方法，其特征在于，所述S1中，所述混凝工藝，采用高密度反應(yīng)沉淀池去除多價(jià)金屬離子、磷、硅、油和氟；和/或所述澄清工藝，采用V型濾池去除剩余懸浮物；和/或所述生化工藝，采用生物接觸催化氧化和/或MBBR和/或MBR膜生物反應(yīng)器去除有機(jī)物、氨氮和硝酸鹽；和/或所述過濾工藝，采用活性炭過濾器和超濾去除有機(jī)物和濁度；和/或所述殺生工藝，采用次氯酸鈉和/或三氯異氰尿酸作為殺生劑；和/或所述混凝工藝，在高密度反應(yīng)沉淀池內(nèi)采用水處理化學(xué)品參與反應(yīng)，所述水處理化學(xué)品包括石灰和/或氫氧化鈉、聚合氯化鋁和/或聚合氯化鐵和/或聚合硫酸鐵、雙氰胺-甲醛絮凝劑，以及聚丙烯酰胺。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼鐵工業(yè)污廢水深度處理方法，其特征在于，所述S2中，所述第一鈉離子交換器的鈉離子交換樹脂吸附飽和后再生；其再生過程中，首先通過對(duì)第一鈉離子交換器的廢水排放閥門和排放管道的控制，分開排放低含鹽廢水與再生高濃鹽廢水；所述低含鹽廢水在鈉離子交換樹脂的再生過程中的正洗、置換、成床和反洗操作中產(chǎn)生；所述低含鹽廢水排放至鋼鐵企業(yè)綜合污廢水所在的污廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)S1處理后成為再生水。