[發明專利]用于高爐粒化塔的低溫固化耐磨噴涂料及制備方法

在審

• 申請號: 202111459979.5
• 申請日: 2021-12-02
• 公開（公告）號: CN113999030A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 薛海濤;叢培源;項冰;周紫晨;彭艷
• 申請（專利權）人: 中冶武漢冶金建筑研究院有限公司;中國一冶集團有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 劉洋

1.用于高爐粒化塔的低溫固化耐磨噴涂料，其特征在于原料按重量百分數計如下：

廢棄高壓電瓷骨料45～55％；廢棄電瓷工業耐磨球細粉5～15％；廣西白泥5～9％；α-Al₂O₃微粉1～3％；525硅酸鹽水泥20-30％；

外加促凝劑FC602 0.05-0.3wt％；外加液體水玻璃0.5-1wt％。

2.如權利要求1所述用于高爐粒化塔的低溫固化耐磨噴涂料，其特征在于所述的廢棄高壓電瓷骨料成分包括：Al₂O₃含量為40～50wt％，SiO₂含量為30～45wt％，Fe₂O₃含量為0～1wt％，Na₂O含量為0.5～1.2wt％，K₂O含量為2.5～4.0wt％，CaO含量為0～0.5wt％,MgO含量為0～0.5wt％，TiO₂含量為1.5～2.5wt％；顆粒級配：3～1mm為25～35wt％、1～0.074mm為20～30wt％。

3.如權利要求1所述用于高爐粒化塔的低溫固化耐磨噴涂料，其特征在于所述的廢棄電瓷工業耐磨球細粉成分包括：Al₂O₃含量為55～62wt％，SiO₂含量為26～32wt％，Fe₂O₃含量為0～1wt％；粒度不大于200目。

4.如權利要求1所述用于高爐粒化塔的低溫固化耐磨噴涂料，其特征在于所述的廣西白泥成分包括：Al₂O₃含量為30-37wt％，SiO₂含量為42-50wt％，Fe₂O₃含量0.5-2wt％,Na₂O+K₂O含量小于1.5wt％；粒度不大于180目。

5.如權利要求1所述用于高爐粒化塔的低溫固化耐磨噴涂料，其特征在于所述所述α-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量≥99wt％，D₁₀＝1.2-1.6μm，D₅₀＝4.2-4.5μm，D₉₀＝10.4-10.7μm。

6.如權利要求1所述用于高爐粒化塔的低溫固化耐磨噴涂料，其特征在于所述525硅酸鹽水泥成分包括：Al₂O₃含量為63～67wt％，SiO₂含量為21～23wt％，Fe₂O₃含量為2.5～4wt％；28d抗壓強度不小于52.5MPa。

7.如權利要求1所述用于高爐粒化塔的低溫固化耐磨噴涂料，其特征在于所述促凝劑FC602為白色粉末，德國巴斯夫產品，為一種七鋁酸十二鈣體系物質，極易溶于水。

8.如權利要求1所述用于高爐粒化塔的低溫固化耐磨噴涂料，其特征在于所述液體水玻璃比重為為1.35-1.42g/cm³。

9.權利要求1-8任一項所述低溫固化耐磨噴涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

將廢棄高壓電瓷骨料、廢棄電瓷工業耐磨球細粉、廣西白泥、α-Al₂O₃微粉、525硅酸鹽水泥混合后外加3-5wt％水攪拌均勻得到半干料；

將半干料與液體水玻璃的水溶液及促凝劑FC602在高壓噴槍的噴頭處混合垂直噴射受噴面。

10.如權利要求9所述低溫固化耐磨噴涂料的制備方法，其特征在于所述液體水玻璃的水溶液中液體水玻璃與水按質量比1：(15-20)混合。