[發明專利]一種用于大型圓管的超長度工件的大內徑加工裝置

在審

• 申請號: 202111457915.1
• 申請日: 2021-12-01
• 公開（公告）號: CN114074256A
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 謝金山;帥昱良;封飛
• 申請（專利權）人: 永勝機械工業（昆山）有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 蘇州匯誠匯智專利代理事務所(普通合伙) 32623
• 代理人: 莊米雪

本發明公開了一種用于大型圓管的超長度工件的大內徑加工裝置，包括主軸，主軸連接驅動組件，驅動組件能驅動主軸旋轉，在主軸上套設加工組件，在主軸與加工組件之間還設置絲桿組件，絲桿組件能驅動加工組件沿主軸方向進行往復移動，并在往復移動的過程中，加工組件的加工刀能對圓管內壁進行加工，在主軸上還設置支撐組件，支撐組件能使主軸位于圓管的軸心方向。實現了對圓管內壁的加工，為圓管的加工提供了方便，也保證了加工的質量，彌補了傳統車床工作母機于自身設計上的局限性對于在大型工件設備上的加工能力的缺陷與不足，本設備的優點在于結構簡單，容易操作，而且不受場地限制，加工設備本身是在管內或孔內操作。

技術領域

本發明涉及大型圓管的加工領域，尤其涉及一種用于大型圓管的超長度工件的大內徑加工裝置。

背景技術

圓管內部加工是工廠中常見的加工工序。但是針對大型圓管、大內徑、超長度工件的內徑加工時，采用臥式車床與立式車床，二者均因自身結構設計無法進行加工作業。

因此本發明專利的發明人，針對這一問題，旨在發明一種用于大型圓管的超長度工件的大內徑加工裝置。

發明內容

為克服上述缺點，本發明的目的在于提供一種用于大型圓管的超長度工件的大內徑加工裝置。

為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是：一種用于大型圓管的超長度工件的大內徑加工裝置，包括主軸，所述主軸連接驅動組件，所述驅動組件能驅動主軸旋轉，在所述主軸上套設加工組件，且在主軸與加工組件之間還設置絲桿組件，所述絲桿組件能驅動加工組件沿主軸方向進行往復移動，并在往復移動的過程中，所述加工組件的加工刀能對圓管內壁進行加工，同時在所述主軸上還設置支撐組件，所述支撐組件能使主軸位于圓管的軸心方向。

優選地，所述主軸上設置導軌，且所述導軌設置兩個，對稱位于主軸的兩側，所述導軌上套設滑塊，且所述滑塊與加工組件連接。即保證加工組件沿主軸方向進行移動時的穩定。

優選地，所述加工組件包括加工架，所述加工架為星型四刀座，且加工架的圓周方向均勻分布四個加工刀，且所述加工刀與加工架通過鎖刀座連接，同時鎖刀座上設置進刀調節螺桿，所述進刀調節螺桿能調節加工刀的露出長度。四個加工刀分別通過進刀調節螺桿調節進刀長度，繼而通過主軸旋轉進行聯動，可以實現加工刀對圓管內壁的加工。

優選地，所述絲桿組件包括滾珠絲桿，所述滾珠絲桿設置在主軸上，且所述滾珠絲桿與主軸平行設置，所述滾珠絲桿上套設滾珠螺母，所述滾珠螺母與加工組件的加工架連接，同時所述滾珠絲桿上連接絲桿電機。滾珠絲桿可以通過兩個安裝座，轉動設置在主軸上，安裝座與主軸連接，主軸轉動設置在安裝座內，主軸與滾珠絲桿平行，通過絲桿電機驅動滾珠絲桿，滾珠螺母會沿滾珠絲桿方向進行移動，滾珠絲桿與主軸的軸線是平行的，所以會帶動加工架也沿主軸的軸線方向進行移動，繼而實現了對圓管內壁的連續加工。

優選地，所述驅動組件包括油壓馬達，所述油壓馬達連接減速機，所述油壓馬達通過聯軸器連接主軸。即通過驅動組件實現對主軸的驅動。

優選地，所述支撐組件包括支撐固定架，所述支撐固定架通過軸承套設在主軸上，所述支撐固定架上設置多個活動支撐爪，且多個所述活動支撐爪沿圓管的內徑方向設置。即通過八個活動支撐爪進行長度延長，保證了對圓管的內壁的支撐，保證了大型圓管的大內徑的加工時的穩定。活動支撐爪可以為類似千斤頂結構，千斤頂呈徑向設置，在千斤頂的端部設置頂緊塊，類似壓花塊，保證對大型圓管的內部的穩定支撐。而且支撐固定座通過軸承發生旋轉，當主軸發生旋轉時，軸承的內圈旋轉，外圈和支撐固定架相對固定，保證了對圓管內側的穩定支撐，而且軸承的內圈與主軸的設置可以為滑動的，即在軸承的內圈設置滑槽，滑槽套設在主軸的導軌上，當圓管內部的一部分加工完成后，通過加工組件的加工架的移動，迫使支撐組件發生位移，再進行對之前支撐部分的加工；如果將軸承的內圈與主軸設置為固定的，需要整體移動加工裝置，才能對之前的支撐位置進行加工，因此，根據實際需求，選擇合適的設置方式。