[發(fā)明專利]鋰電池及其負(fù)極片、負(fù)極片的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111457521.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-12-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114141984B | 公開(公告)日: | 2023-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 請(qǐng)求不公布姓名;余樂;王仁和 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 遠(yuǎn)景動(dòng)力技術(shù)(湖北)有限公司;遠(yuǎn)景動(dòng)力技術(shù)(江蘇)有限公司;遠(yuǎn)景睿泰動(dòng)力技術(shù)(上海)有限公司;遠(yuǎn)景動(dòng)力技術(shù)(鄂爾多斯市)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/13 | 分類號(hào): | H01M4/13;H01M4/139;H01M10/052 |
| 代理公司: | 上海上谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31342 | 代理人: | 陳程 |
| 地址: | 442002 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋰電池 及其 負(fù)極 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種鋰電池及其負(fù)極片、負(fù)極片的制備方法。本發(fā)明中,鋰電池的負(fù)極片包括:負(fù)極功能層,包括:開設(shè)有若干個(gè)孔隙的負(fù)極集流體、親鋰層和憎鋰層,負(fù)極集流體具有相對(duì)設(shè)置的第一鍍層面和第二鍍層面,且孔隙沿第一鍍層面至第二鍍層面的方向貫穿負(fù)極集流體;親鋰層設(shè)置在第一鍍層面上,憎鋰層設(shè)置在第二鍍層面上;以及,電解質(zhì)層,涂覆在負(fù)極功能層的表面,且至少部分電解質(zhì)層位于孔隙中。與現(xiàn)有技術(shù)相比,使得電池的體積能量密度和質(zhì)量能量密度得到提升,且電池的循環(huán)使用壽命更長(zhǎng)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明實(shí)施例涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋰電池及其負(fù)極片、負(fù)極片的制備方法。
背景技術(shù)
鋰電池因其高能量密度,長(zhǎng)循環(huán)壽命而受到了廣泛的關(guān)注,但是,安全問題和有限的能量密度是當(dāng)前液態(tài)鋰離子電池面臨的兩個(gè)主要問題,安全的固態(tài)電解質(zhì)電池逐漸成為首選,但固態(tài)電解質(zhì)較差的界面潤(rùn)濕性使鋰離子傳輸阻礙,影響鋰電池的使用壽命與能量密度,用鋰金屬代替石墨作為負(fù)極,能顯著提高鋰電池的能量密度,但鋰金屬電池充放電過程中,鋰金屬在負(fù)極集流體上沉積-剝離-沉積的時(shí)候,會(huì)造成巨大的層間孔隙,慢慢的負(fù)極和電解質(zhì)層會(huì)脫離物理接觸而造成電池內(nèi)阻巨大,導(dǎo)致電池循環(huán)性能差,甚至造成斷路,引發(fā)安全問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池及其負(fù)極片、負(fù)極片的制備方法,使得電池的體積能量密度和質(zhì)量能量密度得到提升,且電池的循環(huán)使用壽命更長(zhǎng)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種鋰電池的負(fù)極片,包括:
負(fù)極功能層,包括:開設(shè)有若干個(gè)孔隙的負(fù)極集流體、親鋰層和憎鋰層,所述負(fù)極集流體具有相對(duì)設(shè)置的第一鍍層面和第二鍍層面,且所述孔隙沿所述第一鍍層面至所述第二鍍層面的方向貫穿所述負(fù)極集流體;所述第一鍍層面上設(shè)有所述親鋰層,所述第二鍍層面上設(shè)有所述憎鋰層以及,
電解質(zhì)層,涂覆在所述負(fù)極功能層的表面,且至少部分所述電解質(zhì)層位于所述孔隙中。
在一實(shí)施例中,所述孔隙的直徑范圍為0.8mm至1.2mm。
在一實(shí)施例中,相鄰的兩個(gè)孔隙的間隔距離范圍為0.8mm至1.2mm。
在一實(shí)施例中,所述親鋰層的厚度范圍為20nm至30nm;所述憎鋰層的厚度范圍為5nm至10nm。
在一實(shí)施例中,所述親鋰層包括Ge、Al、Au、Mg、Sn、Ag金屬的單質(zhì)中的一種;或乙炔黑顆粒、LiF、Li2O、ZnO中的至少一種;
所述憎鋰層包括CuO,F(xiàn)e3O4,F(xiàn)e2O3,MnO,MnO2,TiO2中的至少一種。
在一實(shí)施例中,所述電解質(zhì)層為固態(tài)。
在一實(shí)施例中,所述負(fù)極片的厚度為48μm至54μm。
本發(fā)明的實(shí)施方式提供了還一種負(fù)極片的制備方法,其特征在于,具體包括如下步驟:
獲取負(fù)極集流體;
對(duì)所述負(fù)極集流體打孔;
將親鋰層設(shè)置在所述負(fù)極集流體的第一鍍層面上,將憎鋰層設(shè)置在所述負(fù)極集流體的第二鍍層面上,形成負(fù)極功能層;
將電解質(zhì)層涂覆在所述負(fù)極功能層的表面;
對(duì)涂覆有所述電解質(zhì)層的負(fù)極功能層進(jìn)行輥壓。
本發(fā)明的實(shí)施方式提供了再一種鋰電池,其特征在于,包括:
正極片,包括:正極集流體、涂覆在所述正極集流體的表面的正極活性物質(zhì)層;
至少一個(gè)如上任意一項(xiàng)所述的鋰電池的負(fù)極片,疊加在所述正極片上,且所述憎鋰層朝向所述正極片,所述親鋰層背離所述正極片。
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