[發明專利]一種多元氧化物涂層鈦陽極板及其制備方法在審
| 申請號: | 202111457237.9 | 申請日: | 2021-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN114395757A | 公開(公告)日: | 2022-04-26 |
| 發明(設計)人: | 程亞云 | 申請(專利權)人: | 江陰安諾電極有限公司 |
| 主分類號: | C23C18/12 | 分類號: | C23C18/12;C02F1/461;C25B11/052;C25B11/063;C25B11/093;C25C7/02;C25D17/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多元 氧化物 涂層 陽極板 及其 制備 方法 | ||
1.一種多元氧化物涂層鈦陽極板,其特征在于,以鈦板作基板,在基板表面覆有銥鉭鉬釤混合氧化物的表面活性層,所述表面活性層包括質量比為(30.7-32.1):(12.6-13.4):(18.5-19.7):(1.6-2.2)的二氧化銥、五氧化二鉭、三氧化鉬、三氧化二釤。
2.一種如權利要求1所述的多元氧化物涂層鈦陽極板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、鈦基板的預處理步驟:先噴砂粗糙化表面,露出金屬原色,再放入微沸的碳酸鈉溶液中除油,清水沖洗干凈后,再放入微沸的草酸溶液中刻蝕,刻蝕結束清水沖洗干凈后放入乙醇中待用;
S2、溶膠凝膠溶劑的制備步驟:將檸檬酸和表面活性劑加入乙二醇溶液,超聲處理,使混合均勻;
S3、溶膠凝膠涂液的制備步驟:在S2所述溶劑中,加入氯銥酸,五氯化鉭和磷鉬酸,加熱攪拌,得到粘稠狀膠體溶液,再加入氧化釤和納米氧化銥,混合均勻;
S4、將S3所述溶膠涂液均勻涂覆在S1預處理過的鈦基板上,烘干后放入熱處理爐中高溫燒結,燒結后將鈦板取出空冷至室溫,再重復S2所述步驟,涂覆、烘干、燒結若干次,再在同樣的溫度下退火處理,得到所述的多元氧化物涂層鈦陽極板。
3.根據權利要求2所述的多元氧化物涂層鈦陽極板的制備方法,其特征在于,所述S1步驟中:所述碳酸鈉溶液中碳酸鈉含量為5%-10%,所述除油時間1-2h,所述草酸溶液中草酸含量為10-15%,所述刻蝕時間為2-3h。
4.根據權利要求2所述的多元氧化物涂層鈦陽極板的制備方法,其特征在于,所述S2步驟中:所述檸檬酸加入量是乙二醇總質量的19%-24%,所述表面活性劑為磺酸鹽型陰離子表面活性劑的一種或多種,主要有烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鹽和α-磺基單羧酸酯。所述表面表面活性劑加入量為乙二醇總質量的7%-15%,所述超聲處理時間為10-15min。
5.根據權利要求2所述的多元氧化物涂層鈦陽極板的制備方法,其特征在于,所述S3步驟中:所述攪拌加熱溫度為70-80℃,所述攪拌時間為20-40min,所述氯銥酸、五氯化鉭、磷鉬酸、氧化釤和納米氧化銥的總質量是乙二醇的21%-29%,氯銥酸、納米氧化銥、五氯化鉭、磷鉬酸、氧化釤各質量比為(21.1-21.5):(4.2-4.7):(10.2-10.9):(9.8-10.4):(0.8-1.1)。
6.根據權利要求2所述的一種多元氧化物涂層鈦陽極板及其制備方法,其特征在于,所述S4步驟中:所述烘干溫度為100-130℃,所述烘干時間為5-10min,所述燒結溫度為400-450℃,所述燒結時間為10-15min,所述重復次數為6-10次,所述退火時間為40-80min。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





