[發(fā)明專利]防短路焊帶的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111451409.1
• 申請日: 2021-12-01
• 公開（公告）號: CN113851561A
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊誠彬;李婷;吳仕梁;張鳳鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 南京日托光伏新能源有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/02;H01L31/05
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 韓天宇

本發(fā)明提供了一種防短路焊帶的制備方法，牽引裝置牽引銅線依次進(jìn)過高溫退火處理、冷卻清洗、涂錫鉛涂層、絕緣涂層料噴涂和烘干清潔后，將銅線前端裁剪并進(jìn)行收卷；所述的絕緣涂層料噴涂工序中間隔噴涂聚合物耐高溫涂層料。本發(fā)明通過采用分段鏤空牽引機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)局部絕緣噴涂，制造了一種有絕緣層、錫鉛合金、導(dǎo)電銅帶、錫鉛合金、絕緣層結(jié)構(gòu)防短路焊帶，該制備方法制作效率高，能避免浸泡時涂覆帶來的邊緣范圍蔓延引起的局部不良。該焊帶實(shí)現(xiàn)MWT雙面電池工序的減少，降低了制造成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防短路焊帶的制備方法。

背景技術(shù)

MWT背接觸雙面組件使用MWT電池，其通過激光打孔方式，將正面電極引入到電池背面，減少電池正面遮光，MWT雙面組件不同于其單玻組件，通過電池制備中印刷絕緣膠，搭配傳統(tǒng)的焊帶互聯(lián)技術(shù)，由于其雙面組件產(chǎn)線的兼容性好，正面無焊帶，減少電池片的應(yīng)力。MWT雙面組件是背接觸組件大規(guī)模量產(chǎn)的主要方向。

目前MWT雙面組件電池端改造費(fèi)用較高，為減少電池工藝增加，取消絕緣膠印刷。亟需開發(fā)一款用于背接觸組件，防短路的焊帶。傳統(tǒng)的焊帶規(guī)格以銅基材、錫鉛合金的結(jié)構(gòu)。在其制備過程中，采用拉延、退火、浸泡涂錫的方式制作。采用傳統(tǒng)焊帶的浸泡模式加工新型焊帶，浸泡的液體會順著銅帶進(jìn)行流淌，導(dǎo)致范圍蔓延，不容易分段控制。

如圖 1所示，傳統(tǒng)焊帶的制備過程為焊帶裁剪、退火、冷卻清洗、涂錫、烘干、收卷。傳統(tǒng)的焊帶結(jié)構(gòu)由圖2所示，由錫鉛合金、銅基材層、錫鉛合金組件。此制備過程不具備增加涂抹絕緣層的能力，直接添加噴涂工序，會產(chǎn)生一定程度的范圍蔓延，對位精度差，甚至?xí)矶搪返娘L(fēng)險。

現(xiàn)有的焊帶用于MWT背接觸雙面組件，面臨著電池工序增加，成本增加的風(fēng)險。為此特開發(fā)出一款新型焊帶及焊帶的制備方法，以解決常規(guī)焊帶短路、常規(guī)制作工藝會產(chǎn)生范圍蔓延，對位差等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種防短路焊帶的制備方法，通過采用分段鏤空牽引機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)局部絕緣噴涂，該制備方法制作效率高，能避免浸泡時涂覆帶來的邊緣范圍蔓延引起的局部不良。該焊帶實(shí)現(xiàn)MWT雙面電池工序的減少，降低了制造成本。

本發(fā)明提供了一種防短路焊帶的制備方法，牽引裝置牽引銅線依次進(jìn)過高溫退火處理、冷卻清洗、涂錫鉛涂層、絕緣涂層料噴涂和烘干清潔后，將銅線前端裁剪并進(jìn)行收卷；所述的絕緣涂層料噴涂工序中間隔噴涂聚合物耐高溫涂層料。

進(jìn)一步改進(jìn)，在涂錫鉛涂層和絕緣涂層料噴涂工藝之間對牽引物進(jìn)行分段定位。所述的絕緣涂層料噴涂工序中噴涂絕緣涂層料的部分長度為未噴涂絕緣涂層料部分長度的四倍以上。

所述的制備方法具體包括以下步驟：

1）牽引裝置將銅線牽引進(jìn)入高溫退火處理裝置內(nèi)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力釋放；

2）銅線進(jìn)入冷卻清洗裝置進(jìn)行冷卻清洗；

3）牽引裝置牽引銅線進(jìn)入錫鉛涂覆裝置中進(jìn)行錫鉛涂層噴涂，得到表面具有錫鉛合金涂層的焊帶；

4）牽引裝置繼續(xù)牽引焊帶進(jìn)入噴涂裝置中，噴涂裝置前的分段定位裝置對焊帶進(jìn)行固定，然后噴涂裝置進(jìn)行聚合物耐高溫涂層料噴涂；

5）牽引裝置將噴涂了聚合物耐高溫涂層料的焊帶以及部分沒有噴涂聚合物耐高溫涂層料的焊帶牽引進(jìn)入清潔裝置中進(jìn)行烘干清潔，同時，分段定位裝置對焊帶進(jìn)行固定，噴涂裝置繼續(xù)對其內(nèi)部的焊帶進(jìn)行聚合物耐高溫涂層料噴涂；

6）進(jìn)過烘干清潔后的焊帶通過牽引裝置進(jìn)行收卷；

7）獲得所需長度的焊帶后，利用裁剪裝置在高溫退火處理裝置之前對銅線進(jìn)行裁剪，并將剩余銅線依次完成步驟1）至6）完成整體收卷。

該方法采用的制備裝置包括依次連接的裁剪裝置、高溫退火處理裝置、冷卻裝置、錫鉛涂覆裝置、分段定位裝置、噴涂裝置、清潔裝置和牽引裝置。所述的錫鉛涂覆裝置為錫爐。所述的冷卻裝置為風(fēng)冷裝置。