[發(fā)明專利]一種中速磨煤機(jī)磨輥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111451217.0
• 申請日: 2021-12-01
• 公開（公告）號: CN114054160B
• 公開（公告）日: 2022-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張峰彬;何亞群;謝衛(wèi)寧;李金龍;韋能;張真興
• 申請（專利權(quán)）人: 中國礦業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 張聯(lián)群

本發(fā)明公開了一種中速磨煤機(jī)磨輥裝置，包括絞軸座固定件、輥架、軸套、輥芯、右壓板、輥軸、止逆密封風(fēng)短管和透蓋。通過絞軸座固定件降低了磨輥拆卸時(shí)對磨機(jī)絞軸座的破壞；同時(shí)輥架上設(shè)有密封封口并和增加止逆密封風(fēng)短管，促進(jìn)密封風(fēng)風(fēng)壓的均勻分布，增加密封風(fēng)防粉塵效率；右壓板、輥軸、軸心氣管、右壓板和軸套組成注油和清灰腔，方便對磨輥進(jìn)行注油和清灰操作；軸套和透蓋形成一組迷宮式密封結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了磨輥根部的密封性；輥芯大端一側(cè)設(shè)置凸臺，方便安裝時(shí)輥套定位，簡化了磨機(jī)磨輥檢修流程，降低了磨輥軸承的磨損速度，并減少了磨機(jī)拆機(jī)檢修頻率，縮短了日常維護(hù)周期，從而提升了中速磨煤機(jī)的無故障使用時(shí)間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種中速磨煤機(jī)磨輥裝置，尤其是一種適用于礦物材料破碎分級過程的半工業(yè)級輥式立磨機(jī)系統(tǒng)。

技術(shù)背景

截至2050年，一次能源消費(fèi)占比仍在世界能源結(jié)構(gòu)中達(dá)到66.3％，而煤占一次能源消費(fèi)總量的24.7％，其中大部分用于發(fā)電。同時(shí)，煤炭消費(fèi)量和消費(fèi)比重長期處于高位，火力發(fā)電機(jī)容量連續(xù)12年的穩(wěn)定上漲也標(biāo)志著火電作為主要的發(fā)電模式再相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變。煤炭燃燒所產(chǎn)生的可吸入顆粒物、硫氧化物、氮氧化物等是造成大氣污染的主要原因之一。如何通過自我約束，并不斷提升技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)煤炭高效利用和節(jié)能環(huán)保，是煤炭加工利用工作者和電廠工作者急需解決的問題。碳達(dá)峰和碳中和是目前世界各國急切關(guān)注的課題，其中提出要穩(wěn)妥有序、安全降碳,因此，煤電作為基礎(chǔ)性能源和調(diào)峰性能源的狀況短期內(nèi)不會(huì)改變。中速磨煤機(jī)作為磨煤制粉的主要設(shè)備，其中ZGM型磨機(jī)占比最高，約為75％。早期的中速磨煤機(jī)采用靜態(tài)分離器分離合格煤粉，但其分離精度和效率相對較差，因此，加入運(yùn)動(dòng)部件，分離精度更高的動(dòng)態(tài)分離器應(yīng)用逐漸增多。2001年后逐步將其應(yīng)用到ZGM系列中速磨煤機(jī)中。

碳達(dá)峰方案指出新建機(jī)組煤耗標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到國際先進(jìn)水平，同時(shí)有序淘汰煤電落后產(chǎn)能，加快現(xiàn)役機(jī)組節(jié)能升級和靈活性改造。為了加快中速磨煤機(jī)的升級改造，探明磨機(jī)破碎分級機(jī)理，鑒于中速磨煤機(jī)的“黑箱”結(jié)構(gòu)，有必要開展半工業(yè)級別的連續(xù)破碎分級試驗(yàn)?；诖四康模环N半工業(yè)級中速磨煤機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

磨煤機(jī)磨輥是對物料實(shí)施破碎作業(yè)的主要部件。目前使用的磨煤機(jī)磨輥有如下不足：首先，由于密封風(fēng)從輥軸上方通入，輥軸的遮擋導(dǎo)致密封風(fēng)分布不均勻，反吹效果差，無法保證磨輥根部密封性，破碎后的細(xì)粒物料經(jīng)過磨輥根部進(jìn)入磨輥軸承腔引起軸承的快速磨損和磨輥卡澀，增加磨機(jī)卡澀故障發(fā)生頻率，增加停機(jī)檢修頻次和設(shè)備維護(hù)成本。其次，油封為易損件，油封與軸承腔直接相通導(dǎo)致油封損壞后容易進(jìn)入軸承腔對軸承造成影響。再次，輥套安裝定位不準(zhǔn)，容易安裝不到位；絞軸座螺紋容易因?yàn)槟ポ伈鹦稌r(shí)發(fā)生磕碰造成螺紋磨損而無法裝回，需要耗費(fèi)大量工時(shí)進(jìn)行處理。最后，由于半工業(yè)磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，導(dǎo)致磨輥軸承腔注油和檢修必須對磨機(jī)分離器進(jìn)行吊拆操作，大大增加了維修工作量和保養(yǎng)難度?；谏鲜鲈?，本發(fā)明提出一種新型磨輥裝置，通過磨機(jī)機(jī)殼上的觀察窗即可完成磨輥的日常維護(hù)保養(yǎng)，減少磨機(jī)拆機(jī)頻次，降低維護(hù)成本，同時(shí)加強(qiáng)磨輥根部密封性，降低灰塵進(jìn)入軸承腔幾率，增加密封風(fēng)風(fēng)壓分布均勻性，提升半工業(yè)中速磨煤機(jī)的無故障使用時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、便于維護(hù)保養(yǎng)、密封性能好、安裝精度高、降低因磨輥卡澀或定期保養(yǎng)造成的磨機(jī)拆機(jī)頻率的中速磨煤機(jī)磨輥裝置。