[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111451076.2
• 申請(qǐng)日: 2021-12-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114110271A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃威
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西信江管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/16
• 分類號(hào): F16L9/16;B29C48/09;B29C48/00;B29L23/00
• 代理公司: 廣州京諾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44407
• 代理人: 劉武勤

本發(fā)明涉及管道的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管，由內(nèi)向外依次包括內(nèi)壁、結(jié)構(gòu)壁、覆膜壁，所述結(jié)構(gòu)壁等間距螺旋纏繞在所述內(nèi)壁的外表面，所述覆膜壁部分重疊地螺旋纏繞在所述結(jié)構(gòu)壁的外側(cè)，從而在所述內(nèi)壁和所述覆膜壁之間形成第一螺旋容腔，其目的在于增強(qiáng)所述覆膜壁的變形能力進(jìn)而增強(qiáng)所述三壁復(fù)合管的抗壓性能。本發(fā)明的目的在于解決外壓力破壞纏繞管或雙壁波紋管內(nèi)壁的問(wèn)題，提供一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管。當(dāng)三壁復(fù)合管受力時(shí)，一方面結(jié)構(gòu)壁有效地緩沖外部壓力，另一方面第一螺旋容腔整體上緩沖外部壓力，增強(qiáng)三壁復(fù)合管的抗外力性能，同時(shí)避免內(nèi)壁直接受力，延長(zhǎng)三壁復(fù)合管的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管及其制備方法。

背景技術(shù)

纏繞管，大口徑纏繞管，雙壁纏繞管，中空纏繞管是一種以高密度聚乙烯為原料，經(jīng)纏繞焊接成型的一種管材，由于其獨(dú)特的成型工藝，可以生產(chǎn)直徑達(dá)3米的管材，這是其他生產(chǎn)工藝難以完成的。纏繞管由于具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡(jiǎn)便、流通量大以及壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)屬于環(huán)保型綠色產(chǎn)品，已開(kāi)始逐漸替代高能耗材質(zhì)如水泥、鑄鐵、陶瓷等制作的管材。

其不足之處在于，市場(chǎng)上的纏繞管或雙壁波紋管受外壓力時(shí)，受力面積為內(nèi)壁和結(jié)構(gòu)壁，由于結(jié)構(gòu)壁的的受力面積偏小，僅能分擔(dān)部分壓力，內(nèi)壁承擔(dān)壓力過(guò)大容易導(dǎo)致破壞，從而影響使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于解決外壓力破壞纏繞管或雙壁波紋管內(nèi)壁的問(wèn)題，提供一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管，由內(nèi)向外依次包括內(nèi)壁、結(jié)構(gòu)壁、覆膜壁，所述結(jié)構(gòu)壁等間距地螺旋纏繞在所述內(nèi)壁的外表面，所述覆膜壁部分重疊地螺旋纏繞在所述結(jié)構(gòu)壁的外側(cè)，從而在所述內(nèi)壁和所述覆膜壁之間形成第一螺旋容腔，其目的在于增強(qiáng)所述覆膜壁的變形能力進(jìn)而增強(qiáng)所述三壁復(fù)合管的抗壓性能。

優(yōu)選的，所述結(jié)構(gòu)壁由波紋管嵌入薄壁筒內(nèi)構(gòu)成，所述薄壁筒的內(nèi)徑與所述波紋管波峰位置的外徑相等，所述波紋管內(nèi)部設(shè)置有第二波紋容腔，其目的在于增強(qiáng)所述結(jié)構(gòu)壁的延展性。

優(yōu)選的，所述內(nèi)壁為玻璃纖維管。

一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管的制備方法，包括以下步驟，

S1原料混合，將聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、二氧化硅纖維進(jìn)行攪拌混合，得到混合原料；

S2真空送料，真空吸料機(jī)將S1步驟制備的混合原料輸送至擠出塑機(jī)內(nèi)；

S3擠出成型，混合原料在復(fù)合管模具內(nèi)塑化成型，從擠出塑機(jī)尾端的出料嘴擠壓出，形成內(nèi)壁，且內(nèi)壁勻速移動(dòng)至纏繞輪中心位置且持續(xù)向前移動(dòng)；

S4螺旋纏繞，第一牽引機(jī)牽引結(jié)構(gòu)壁至纏繞滾架在纏繞輪處對(duì)步驟S3制備的內(nèi)壁進(jìn)行螺旋纏繞，得到螺旋纏繞管；

S5高溫固化，將S4步驟制備螺旋纏繞管高溫固化為一體結(jié)構(gòu)后冷卻；

S6螺旋覆膜，第二牽引機(jī)牽引塑條纏繞在高溫固化的螺旋纏繞管外表面，且塑條依次部分覆蓋，形成覆膜壁的三壁復(fù)合管。

優(yōu)選的，擠出塑機(jī)為單螺桿擠出塑機(jī)，纏繞滾架為雙工位設(shè)置。

優(yōu)選的，結(jié)構(gòu)壁由上驅(qū)動(dòng)裝置牽引的波紋管和下驅(qū)動(dòng)裝置牽引的薄壁筒在安裝盤上將波紋管嵌入薄壁筒內(nèi)制備而成。

優(yōu)選的，還包括步驟，

S7切削，使用切段設(shè)備將三壁復(fù)合管按照規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切段；

S8定型脫模，將切段完成的三壁復(fù)合管置于定型模具內(nèi)定形后脫模；

S9預(yù)埋電熱絲，對(duì)脫模后的三壁復(fù)合管切口處修型并預(yù)埋電熱絲；