[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111451076.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-12-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114110271A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-03-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃威 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江西信江管業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16L9/16 | 分類號(hào): | F16L9/16;B29C48/09;B29C48/00;B29L23/00 |
| 代理公司: | 廣州京諾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44407 | 代理人: | 劉武勤 |
| 地址: | 334400 *** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 增強(qiáng) 抗壓 性能 復(fù)合管 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及管道的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),它涉及一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管,由內(nèi)向外依次包括內(nèi)壁、結(jié)構(gòu)壁、覆膜壁,所述結(jié)構(gòu)壁等間距螺旋纏繞在所述內(nèi)壁的外表面,所述覆膜壁部分重疊地螺旋纏繞在所述結(jié)構(gòu)壁的外側(cè),從而在所述內(nèi)壁和所述覆膜壁之間形成第一螺旋容腔,其目的在于增強(qiáng)所述覆膜壁的變形能力進(jìn)而增強(qiáng)所述三壁復(fù)合管的抗壓性能。本發(fā)明的目的在于解決外壓力破壞纏繞管或雙壁波紋管內(nèi)壁的問(wèn)題,提供一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管。當(dāng)三壁復(fù)合管受力時(shí),一方面結(jié)構(gòu)壁有效地緩沖外部壓力,另一方面第一螺旋容腔整體上緩沖外部壓力,增強(qiáng)三壁復(fù)合管的抗外力性能,同時(shí)避免內(nèi)壁直接受力,延長(zhǎng)三壁復(fù)合管的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及管道的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),它涉及一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管及其制備方法。
背景技術(shù)
纏繞管,大口徑纏繞管,雙壁纏繞管,中空纏繞管是一種以高密度聚乙烯為原料,經(jīng)纏繞焊接成型的一種管材,由于其獨(dú)特的成型工藝,可以生產(chǎn)直徑達(dá)3米的管材,這是其他生產(chǎn)工藝難以完成的。纏繞管由于具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡(jiǎn)便、流通量大以及壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)屬于環(huán)保型綠色產(chǎn)品,已開(kāi)始逐漸替代高能耗材質(zhì)如水泥、鑄鐵、陶瓷等制作的管材。
其不足之處在于,市場(chǎng)上的纏繞管或雙壁波紋管受外壓力時(shí),受力面積為內(nèi)壁和結(jié)構(gòu)壁,由于結(jié)構(gòu)壁的的受力面積偏小,僅能分擔(dān)部分壓力,內(nèi)壁承擔(dān)壓力過(guò)大容易導(dǎo)致破壞,從而影響使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于解決外壓力破壞纏繞管或雙壁波紋管內(nèi)壁的問(wèn)題,提供一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管,由內(nèi)向外依次包括內(nèi)壁、結(jié)構(gòu)壁、覆膜壁,所述結(jié)構(gòu)壁等間距地螺旋纏繞在所述內(nèi)壁的外表面,所述覆膜壁部分重疊地螺旋纏繞在所述結(jié)構(gòu)壁的外側(cè),從而在所述內(nèi)壁和所述覆膜壁之間形成第一螺旋容腔,其目的在于增強(qiáng)所述覆膜壁的變形能力進(jìn)而增強(qiáng)所述三壁復(fù)合管的抗壓性能。
優(yōu)選的,所述結(jié)構(gòu)壁由波紋管嵌入薄壁筒內(nèi)構(gòu)成,所述薄壁筒的內(nèi)徑與所述波紋管波峰位置的外徑相等,所述波紋管內(nèi)部設(shè)置有第二波紋容腔,其目的在于增強(qiáng)所述結(jié)構(gòu)壁的延展性。
優(yōu)選的,所述內(nèi)壁為玻璃纖維管。
一種增強(qiáng)抗壓性能的三壁復(fù)合管的制備方法,包括以下步驟,
S1原料混合,將聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、二氧化硅纖維進(jìn)行攪拌混合,得到混合原料;
S2真空送料,真空吸料機(jī)將S1步驟制備的混合原料輸送至擠出塑機(jī)內(nèi);
S3擠出成型,混合原料在復(fù)合管模具內(nèi)塑化成型,從擠出塑機(jī)尾端的出料嘴擠壓出,形成內(nèi)壁,且內(nèi)壁勻速移動(dòng)至纏繞輪中心位置且持續(xù)向前移動(dòng);
S4螺旋纏繞,第一牽引機(jī)牽引結(jié)構(gòu)壁至纏繞滾架在纏繞輪處對(duì)步驟S3制備的內(nèi)壁進(jìn)行螺旋纏繞,得到螺旋纏繞管;
S5高溫固化,將S4步驟制備螺旋纏繞管高溫固化為一體結(jié)構(gòu)后冷卻;
S6螺旋覆膜,第二牽引機(jī)牽引塑條纏繞在高溫固化的螺旋纏繞管外表面,且塑條依次部分覆蓋,形成覆膜壁的三壁復(fù)合管。
優(yōu)選的,擠出塑機(jī)為單螺桿擠出塑機(jī),纏繞滾架為雙工位設(shè)置。
優(yōu)選的,結(jié)構(gòu)壁由上驅(qū)動(dòng)裝置牽引的波紋管和下驅(qū)動(dòng)裝置牽引的薄壁筒在安裝盤上將波紋管嵌入薄壁筒內(nèi)制備而成。
優(yōu)選的,還包括步驟,
S7切削,使用切段設(shè)備將三壁復(fù)合管按照規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切段;
S8定型脫模,將切段完成的三壁復(fù)合管置于定型模具內(nèi)定形后脫模;
S9預(yù)埋電熱絲,對(duì)脫模后的三壁復(fù)合管切口處修型并預(yù)埋電熱絲;
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