[發明專利]一種USB連接器的鐵殼與膠芯自動化組裝設備

在審

• 申請號: 202111446072.5
• 申請日: 2021-11-30
• 公開（公告）號: CN114161141A
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 韓林;黃磊;王鈺;王擁軍
• 申請（專利權）人: 廣東聯基精密工業有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;H01R43/00;H01R43/20
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 范小艷;徐勛夫

本發明公開一種USB連接器的鐵殼與膠芯自動化組裝設備，包括本體上料工位、鐵殼上料工位、底蓋上料工位、底蓋組裝工位、底蓋壓入工位、本體組裝工位、本體壓入工位、鐵殼后蓋鉚壓工位、鐵殼側面鉚壓工位、組裝品平移取出工位、鐵殼整形工位、電測工位以及電測后排不良工位；底蓋上料工位、鐵殼上料工位分別銜接于底蓋組裝工位，本體上料工位銜接于本體組裝工位，底蓋組裝工位、底蓋壓入工位、本體組裝工位、本體壓入工位、鐵殼后蓋鉚壓工位、鐵殼側面鉚壓工位、組裝品平移取出工位、鐵殼整形工位、電測工位以及電測后排不良工位依次設置。如此，實現全自動化作業，提升了整體加工組裝效率，更好地滿足更高加工效率需求，具有良好的市場應用價值。

技術領域

本發明涉及USB連接器組裝設備領域技術，尤其是指一種USB連接器的鐵殼與膠芯自動化組裝設備。

背景技術

目前的USB連接器組裝設備或生產線，在整個USB連接器的組裝過程中，需要分別在不同組裝設備上進行，導致人工參與較多，人工作業效率低，耗費人力，人工成本非常高，也大大限制了當日產量，同時也不好控制良率，而且，不同設備之間需周轉，車間內占用空間大，不利于車間管理。也有些可以實現全自動化一體式完成USB連接器的全部組裝過程的生產線，其普遍采用直線布置或者L形布置、U形布置等形式，其裝置結構復雜、占用空間大，加工工序先后設置合理性欠佳，導致整體加工組裝效率受局限，難以進一步提升，無法滿足更高加工效率需求。

因此，需要研究一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種USB連接器的鐵殼與膠芯自動化組裝設備，其實現全自動化作業，提升了整體加工組裝效率，更好地滿足更高加工效率需求，具有良好的市場應用價值。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種USB連接器的鐵殼與膠芯自動化組裝設備，包括有機架和設置于機架上的本體上料工位、鐵殼上料工位、底蓋上料工位、底蓋組裝工位、底蓋壓入工位、本體組裝工位、本體壓入工位、鐵殼后蓋鉚壓工位、鐵殼側面鉚壓工位、組裝品平移取出工位、鐵殼整形工位、電測工位以及電測后排不良工位；

所述底蓋上料工位、鐵殼上料工位分別銜接于底蓋組裝工位，所述本體上料工位銜接于本體組裝工位，以及，所述底蓋組裝工位、底蓋壓入工位、本體組裝工位、本體壓入工位、鐵殼后蓋鉚壓工位、鐵殼側面鉚壓工位、組裝品平移取出工位、鐵殼整形工位、電測工位以及電測后排不良工位依次設置。

作為一種優選方案，所述機架上設置有轉盤，所述轉盤上沿轉盤的旋轉圓周方向間距設置有若干治具；所述底蓋組裝工位、底蓋壓入工位、本體組裝工位、本體壓入工位、鐵殼后蓋鉚壓工位、鐵殼側面鉚壓工位、組裝品平移取出工位于轉盤的上方沿轉盤的旋轉圓周方向依次設置，相應地，圍繞所述轉盤的外周依次設置有底蓋組裝單元、底蓋壓入單元、本體組裝單元、本體壓入單元、鐵殼后蓋鉚壓單元、鐵殼側面鉚壓單元、組裝品平移取出單元；所述鐵殼整形工位、電測工位以及電測后排不良工位分別設置有鐵殼整形單元、電測單元、電測后排不良單元，所述鐵殼整形工位、電測工位以及電測后排不良工位沿直線間距布置。

作為一種優選方案，所述底蓋組裝單元包括有第一活動載板、第一平移氣缸、第二平移氣缸、第一升降氣缸以及第一張合夾爪，所述第一活動載板上設置有第一凹位，所述第一平移氣缸驅動第一活動載板沿轉盤的徑向朝向第一待料工位平移，所述第一待料工位位于底蓋組裝工位的治具外側；所述第一升降氣缸控制第一張合夾爪上下升降動作，所述第二平移氣缸控制第一升降氣缸連同第一張合夾爪一起沿轉盤的徑向可往返平移于第一待料工位與底蓋組裝工位的治具之間；以及，所述底蓋壓入單元包括有第二升降氣缸和第一下壓塊，所述第二升降氣缸驅動第一下壓塊上下動作。