[發明專利]一種鉑或鉑銠帶、片材的制作方法有效
| 申請號: | 202111441179.0 | 申請日: | 2021-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN114192599B | 公開(公告)日: | 2023-08-18 |
| 發明(設計)人: | 王志江;尹克勤;施衛鋒;耿懷亮;馮永強;呂自杰 | 申請(專利權)人: | 英特派鉑業股份有限公司 |
| 主分類號: | B21C37/02 | 分類號: | B21C37/02;C22C1/02;B22D7/00 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 沈燕;曹祖良 |
| 地址: | 214192 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鉑銠帶 制作方法 | ||
本發明提供一種鉑或鉑銠帶、片材的制作方法,包括以下步驟:(1)熔煉:按重量百分比計,取銠粉0%~30%,其余為純鉑錠混合進行熔煉,得到液態合金;(2)澆鑄:將液態合金澆鑄,得到鑄錠;(3)初軋:將鑄錠熱鍛減厚,并裁去縮孔部分后,通過兩輥軋機冷軋至1.00~1.50mm厚度,得到初軋板材;(4)精軋:將初軋板材通過四輥軋機冷軋至0.15~0.30mm厚度,清洗并退火后通過四輥軋機冷軋至0.05~0.10mm厚度,得到半成品帶、片材;(5)熱接:用氫氧焰將半成品帶、片材用熱接的方式貼合至所需尺寸;(6)壓平:將貼合的半成品帶、片材壓平;(7)裁剪:將半成品帶、片材裁剪至所需成品尺寸。本發明的鉑或鉑銠帶、片材具有厚度精度高、表面平整光潔、長寬尺寸可設計的優點。
技術領域
本發明涉及屬于金屬材料技術領域,尤其涉及一種鉑或鉑銠帶、片材的制作方法。
背景技術
鉑和鉑銠合金由于在高溫下優異的耐腐蝕、耐氧化、成分穩定性及貴金屬本身的價值屬性,其薄板、片材類產品具有十分廣泛的應用。例如在光學玻璃工業領域,需要與玻璃液接觸的隔熱板、耐火磚、溢流槽等必須包覆一層鉑或鉑銠合金片,裝飾用的鉑箔以及精密電子工業領域的貴金屬元器件等。
出于控制成本及精度的需要,各單位都希望可以生產出厚度精度高、表面平整光潔、長寬尺寸可設計的極薄鉑或鉑銠帶、片材,而目前常規的生產工藝存在著工序長,設備投資大(32輥進口軋機價格在3000萬以上),工藝復雜,生產效率低等問題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足,提供一種鉑或鉑銠帶、片材的制作方法,該方法制備的鉑或鉑銠帶、片材厚度精度高、表面平整光潔、長寬尺寸可設計。本發明采用的技術方案是:
一種鉑或鉑銠帶、片材的制作方法,其中:包括以下步驟:
(1)熔煉:按重量百分比計,取銠粉0%~30%,其余為純鉑錠混合放入中頻真空感應爐中進行熔煉,真空度小于20Pa,熔煉溫度為1800~2200℃,熔煉時間為1~2h,得到混合均勻的液態合金;
(2)澆鑄:將步驟(1)得到的液態合金在惰性氣體保護下進行澆鑄,得到鑄錠;
(3)初軋:將步驟(2)得到的鑄錠熱鍛減厚10%~15%,并裁去縮孔部分后,通過兩輥軋機冷軋至1.00~1.50mm厚度,過程中進行1~2次退火及裁剪,得到初軋板材;
(4)精軋:將步驟(3)得到的初軋板材通過四輥軋機冷軋至0.15~0.30mm厚度,清洗并用氫氧焰退火后通過四輥軋機冷軋至0.05~0.10mm厚度,得到半成品帶、片材;
(5)熱接:用氫氧焰將步驟(4)得到的半成品帶、片材用熱接的方式貼合至所需尺寸;
(6)壓平:將步驟(5)所得貼合的半成品帶、片材用玻璃輥及玻璃板壓平;
(7)裁剪:將步驟(6)所得壓平的半成品帶、片材使用裁紙機或剪刀裁剪至所需成品尺寸。
優選的是,所述的鉑或鉑銠帶、片材的制作方法,其中:所述步驟(2)澆鑄速度為600~700g/s,冷卻速度為15~30℃/s。
優選的是,所述的鉑或鉑銠帶、片材的制作方法,其中:所述步驟(2)惰性氣體為氬氣或氮氣,澆鑄完冷卻至600℃以下后取出水冷得到鑄錠。
優選的是,所述的鉑或鉑銠帶、片材的制作方法,其中:所述步驟(3)初軋板材的尺寸為(50~1000)×(50~500)mm,熱鍛及退火溫度為1100~1400℃,退火時間為15~30min。
優選的是,所述的鉑或鉑銠帶、片材的制作方法,其中:所述步驟(4)中半成品帶、片材尺寸為(100~1000)×(100~200)。
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