[發明專利]一種分離銅和錳的工藝方法及其應用

在審

• 申請號: 202111440439.2
• 申請日: 2021-11-30
• 公開（公告）號: CN114134323A
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 沈君怡;趙金風;林曉;劉剛鋒
• 申請（專利權）人: 蘇州博萃循環科技有限公司
• 主分類號: C22B3/36
• 分類號: C22B3/36;C22B47/00;C22B15/00;C22B7/00;H01M10/54
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 王艷齋

1.一種分離銅和錳的工藝方法，其特征在于，所述工藝方法包括以下步驟：

對萃取有機相進行皂化反應得到皂化有機相；

將所述皂化有機相與銅錳料液進行混合、萃取和靜置，得到負載有機相和萃余水相；

對所述負載有機相進行洗滌得到洗滌后負載有機相；

對所述洗滌后負載有機相進行反萃取得到含有銅離子的反萃后液和再生有機相。

2.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述萃取有機相由萃取劑和稀釋劑配置而成；

優選地，所述萃取劑為羧酸類萃取劑；

優選地，所述萃取劑為CPH88；

優選地，所述CPH88結構式如式1所示，

優選地，按照體積分數計所述萃取劑占所述萃取有機相的5～30％；

優選地，所述稀釋劑包括Escaid 110、溶劑油、甲苯、己烷、庚烷或十二烷中的任意一種或至少兩種的組合。

3.根據權利要求1或2所述的工藝方法，其特征在于，所述皂化反應中的堿性化合物包括氫氧化鈉、氧化鎂、氫氧化鉀或氨水中的任意一種或至少兩種的組合；

優選地，所述皂化有機相的皂化度為20～55％。

4.根據權利要求1-3任一項所述的工藝方法，其特征在于，所述銅錳料液的溶劑包括氯化鹽或硫酸鹽。

5.根據權利要求1-4任一項所述的工藝方法，其特征在于，所述混合的速度為500～800rmp；

優選地，所述混合的時間為5～30min；

優選地，所述皂化有機相和銅錳料液的體積比為1：(0.1～10)；

優選地，所述萃取為多級逆流分餾萃取；

優選地，所述多級逆流分餾萃取的級數為2～18級；

優選地，所述萃取的溫度為22～30℃；

優選地，所述靜置的時間為2～30min。

6.根據權利要求1-5任一項所述的工藝方法，其特征在于，所述萃余水相的pH值為1.5～3.0。

7.根據權利要求1-6任一項所述的工藝方法，其特征在于，所述洗滌中的洗滌劑包括無機酸；

優選地，所述洗滌的級數為1～15級；

優選地，所述無機酸包括鹽酸、硝酸或硫酸中的任意一種或至少兩種的組合；

優選地，所述無機酸的濃度為0.5～4mol/L。

8.根據權利要求1-7任一項所述的工藝方法，其特征在于，所述反萃取中反萃劑包括無機酸；

優選地，所述反萃取的級數為1～15級；

優選地，所述無機酸包括鹽酸、硝酸或硫酸中的任意一種或至少兩種的組合；

優選地，所述無機酸的濃度為0.5～4mol/L；

優選地，所述反萃劑與所述洗滌后負載有機相的體積比為1：(0.1～10)。

9.根據權利要求1-8任一項所述的工藝方法，其特征在于，所述再生有機相循環使用；

優選地，所述工藝方法的流程總級數為3～45級。

10.一種如權利要求1-9任一項所述的分離銅和錳的工藝方法的應用，其特征在于，所述工藝方法應用于新能源領域。