[發明專利]高白度高強度的陶瓷坯、陶瓷制品及其制備方法

有效

• 申請號: 202111440349.3
• 申請日: 2021-11-30
• 公開（公告）號: CN114105607B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 王武
• 申請（專利權）人: 潮州市輝揚陶藝制作有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/24;C04B33/32;C04B41/86;C03C8/00;C03C6/02
• 代理公司: 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 謝秀娟

1.一種高白度高強度的陶瓷坯，以按重量份計包括50～70份高鈣滑石、20～40份鉀長石、10～20份鈉長石、2～10份正長石、2～10份水鈣沸石、1-5份碳酸鋇、1～5份硫酸鋇和1～5份羥基磷酸鈣的原料制備得到；其中，所述高鈣滑石按重量百分比計包含氧化鈣35.13%。

2.根據權利要求1所述的陶瓷坯，其特征在于，所述原料按重量份計還包括5～20份鋰瓷石和1～10份碳酸鍶。

3.根據權利要求2所述的陶瓷坯，其特征在于，所述原料按重量份計還包括1～5份鎂質粘土。

4.根據權利要求3所述的陶瓷坯，其特征在于，所述高鈣滑石的硅含量不低于35wt％，鈣含量不低于24wt％，鎂含量不高于20wt％。

5.一種陶瓷制品，包括權利要求1～4任一項所述陶瓷坯和釉料層，所述釉料層按照質量份數計包括如下組分動物骨頭10～12份、白云石15～20份、高鈣滑石10～15份、2～5份粘結劑、分散劑3～8份、發色劑1～3份和0.1～0.5份礦化劑。

6.權利要求5所述的陶瓷制品的制備方法，其特征在于，包括制備如權利要求1～4任一項所述的陶瓷坯、制備釉料和實施釉燒制的步驟；

制備所述釉料的步驟包括：

碎料，將包含10～12份動物骨頭、15～20份白云石、10～15份高鈣滑石、2～5份粘結劑、3～8份分散劑、1～3份發色劑和0.1～0.5份礦化劑的原料組分分別破碎，得破碎料；

陳腐，將所得破碎料進行陳腐，得陳腐料；

精細碎料，所得陳腐料進行精細碎料并進行一次過篩，得精細料；

球磨并過篩，將所得精細料進行研球磨并進行二次過篩，得球磨料；

調節濃度，按照原料的配方量，將各組分的球磨料混合均勻，升溫至1050℃保溫制備熔液，保溫結束后將熔液通過導液管導入冷水中水淬形成塊狀物，再將塊狀物研磨加工，得到粉末狀的釉料；

施釉的步驟包括將所得釉料施釉至步陶瓷坯體表面，得施釉陶瓷坯體；

燒制的步驟包括將所得施釉陶瓷坯體進行燒制，冷卻后得具有耐高溫性的高白度陶瓷制品。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述陶瓷坯的制備步驟具體包括：

制備漿料，取配方量的各原料組分，放入球磨機進行混合研磨，過篩后，加入水制得到質量百分比為8～10wt％的漿料；

制備粉料，將所述漿料送入噴霧干燥塔內進行干燥得到粉料，所述干燥溫度為500～550℃，所述粉料含水量為4～7wt％以下，堆積密度為0.7～0.9g/cm 3 ，所述粉料的顆粒分布為小于等于5目的顆粒占總量百分比小于或等于1％，5目～20目的為占總量百分比60～75％，20目～100目的為占總量百分比24～39％，經儲存陳腐24小時后備用；以及

制備所述陶瓷坯，將所述粉料放入壓制成型機的模腔內，壓制成濕坯，入干燥窯內進行干燥，干燥后的坯體施過底漿，然后進入輥道窯爐進行分段燒制，即可得到所述陶瓷坯體。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述分段燒制具體包括依次進行的三個燒制段，分別為750～850℃的恒溫時間0.5～1h、900～1050℃的恒溫0.5～1h和1100～1150℃的恒溫1～1.5h；期間的升溫速率為10℃/min。

9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，將所得施釉陶瓷坯體進行燒制的步驟包括：將所得施釉陶瓷坯體進入輥道窯釉燒，最高燒成溫度范圍為1090℃～1200℃，總的燒成時間范圍為80～150min，并保證輥道窯的零壓位控制在最高燒成溫度區域的中間位置，然后經過磨邊、分級工序，即制成成品。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，釉燒過程中，各溫度區域的燒制時間按以下總時間的百分比組成為：室溫至850℃的燒制時間占30～40％，850℃～950℃的燒制時間占10～15％，950～1090℃的燒制時間為5～10％，1090～1200℃的最高燒制溫度范圍的燒制時間占3～6％，由最高燒制溫度范圍內溫度冷卻至窯爐出口溫度的時間占28～52％。