[發(fā)明專利]一種高強度耐粉化脫硫劑的制備方法及其產(chǎn)品在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111438034.5 | 申請日: | 2021-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN114307615A | 公開(公告)日: | 2022-04-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 單淼;陸云飛;張明 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇宇星科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/81 | 分類號: | B01D53/81;B01D53/48 |
| 代理公司: | 無錫知初知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32418 | 代理人: | 朱進 |
| 地址: | 214207 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強度 耐粉化 脫硫 制備 方法 及其 產(chǎn)品 | ||
本發(fā)明公開了一種高強度耐粉化脫硫劑的制備方法及其產(chǎn)品,屬于脫硫劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將無定型羥基氧化鐵粉、沸石粉、碳酸氫銨、活性α?氧化鋁微粉、可水合氧化鋁和適量水混勻,捏合并擠成所需形狀,加熱烘干后得到脫硫劑成品。本申請制備方法有效提高脫硫劑比表面積和強度,提高脫硫劑的硫容和強度,能有效防止脫硫劑粉化,增加脫硫劑的再生次數(shù)和提高脫硫劑的使用壽命,降低脫硫劑的使用成本,具有極高的工業(yè)應(yīng)用價值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于脫硫劑制備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種高強度耐粉化脫硫劑的制備方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)
氧化鐵脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份,添加其它促進劑加工而成的高效氣體凈化劑,在20℃-130℃之間,對硫化氫有很高的脫除性能,對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。脫硫劑主要用于城市煤氣,化肥和其它化學(xué)工業(yè)所用煤氣或合成原料氣中的精脫硫,也可用于冶金,紡織,化纖、輕工、軍工、電子、環(huán)保等部門的水煤氣、焦?fàn)t氣、油田氣、廢氣、天然氣等氣體中硫化氫的脫除。
羥基氧化鐵脫硫劑的脫硫性能與羥基氧化鐵的晶型有很大關(guān)系,經(jīng)研究不同晶態(tài)的羥基氧化鐵如α-FeOOH,β-FeOOH,γ-FeOOH和無定形羥基氧化鐵的常溫脫硫活性,其中無定形羥基氧化鐵的脫硫活性最高。羥基氧化鐵脫硫劑中無定形羥基氧化鐵的含量越高,該脫硫劑的硫容和脫硫精度就越高。
顆粒強度是衡量脫硫劑性能的一個重要指標(biāo),在脫硫劑使用過程中,脫硫劑顆粒強度低,則表明其抗壓強度不夠,那么在脫硫劑裝填和脫硫處理過程中容易出現(xiàn)脫硫劑粉化的問題,從而導(dǎo)致脫硫劑的無端流失,進而影響硫化效率和硫化效果。此外,脫硫劑的穿透硫容也是衡量脫硫劑性能的另一個重要指標(biāo),脫硫劑的穿透硫容說明了脫硫劑吸附硫化物的容量,可吸附硫化物的容量越大那么脫硫劑的脫硫效率也就越高。對于任一脫硫劑而言,應(yīng)盡可能的同時滿足上述二項要求,即在具備較大的穿透硫容的同時也要保證脫硫劑具有適宜的抗壓強度。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高強度耐粉化脫硫劑的制備方法。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供前述方案所制備的產(chǎn)品。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種高強度耐粉化脫硫劑的制備方法:將無定型羥基氧化鐵粉、沸石粉、碳酸氫銨、活性α-氧化鋁微粉、可水合氧化鋁和適量水混勻,捏合并擠成所需形狀,70-90℃加熱烘干,即得高強度耐粉化脫硫劑。
優(yōu)選地,所述的高強度耐粉化脫硫劑的制備方法,以55.0~65.0wt%無定型羥基氧化鐵粉、17.0~35.0wt%沸石粉、1.5~2.0wt%碳酸氫銨、8.0~15.0wt%的活性α-氧化鋁微粉、4.0~8.0wt%的可水合氧化鋁為原料,按上述原料及其百分比重量配料,適量水混勻,捏合并擠成所需形狀,70-90℃加熱烘干,即得高強度耐粉化脫硫劑。
優(yōu)選地,所述的高強度耐粉化脫硫劑的制備方法,以65.0wt%無定型羥基氧化鐵粉、19.0wt%沸石粉、2.0wt%碳酸氫銨、8.0wt%的活性α-氧化鋁微粉、6.0wt%的可水合氧化鋁為原料,按上述原料及其百分比重量配料,適量水混勻,捏合并擠成中空管狀,70-90℃加熱烘干,即得高強度耐粉化脫硫劑。
優(yōu)選地,所述無定型羥基氧化鐵粉的制備方法為:
1)將固體亞鐵鹽加入碳酸銨或碳酸氫銨水溶液中,混合攪拌反應(yīng),反應(yīng)完成后過濾洗滌,得到濾塊;
2)將步驟1)所得濾塊打漿,流加NaOH溶液,控制pH值為7-8,通入空氣進行氧化反應(yīng);
3)將氧化完成的物料進行洗滌、過濾、干燥、研磨,得到無定型羥基氧化鐵粉。
優(yōu)選地,所述碳酸銨或碳酸氫銨水溶液的濃度為30~45wt%。
優(yōu)選地,所述NaOH溶液為5-7mol/L。
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