[發明專利]鐵基非晶磁粉及其制備方法

在審

• 申請號: 202111437335.6
• 申請日: 2021-11-29
• 公開（公告）號: CN116190081A
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 石楓;劉立東;付亞奇;唐子舜
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/24;H01F1/153;B22F9/04;B22F1/08;B22F1/065
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

1.一種鐵基非晶磁粉的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

步驟S1，將鐵基非晶帶材進行脆化，得到脆化后材料；

步驟S2，將所述脆化后材料進行破碎，得到破碎后材料；

步驟S3，對所述破碎后材料進行濕法球磨，得到球磨后磁粉，所述濕法球磨包括采用碳化鎢作為磨球進行高能球磨的過程；

步驟S4，將所述球磨后磁粉依次進行鈍化、包覆、壓制成型和晶化，得到所述鐵基非晶磁粉。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1包括：

步驟S11，在惰性氣體或氮氣中，將所述鐵基非晶帶材加熱至430～450℃后進行第一保溫，得到熱鐵基非晶帶材；

步驟S12，將所述熱鐵基非晶帶材在-180～-200℃的惰性介質中進行急速冷卻至所述惰性介質的溫度，得到所述脆化后材料，

其中，優選所述加熱的速度為5～10℃/min，優選所述第一保溫的時間為10～20min，優選所述急速冷卻的時間為20～30s。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述惰性介質為液氮。

4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S11與所述步驟S12之間，所述步驟S1還包括：

在惰性氣體或氮氣中，將所述熱鐵基非晶帶材降溫至300～350℃后進行第二保溫，

優選所述降溫的速度為10～15℃/min，優選所述第二保溫的時間為20～30min。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述破碎后材料的粒徑為20～50μm。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2包括：

步驟S21，將所述破碎后材料進行第一濕法球磨，得到第一球磨后磁粉；

步驟S22，將所述第一球磨后磁粉進行第二濕法球磨，得到所述球磨后磁粉，所述第二濕法球磨為高能球磨，

其中，所述第一濕法球磨的磨球為鋯球，優選所述第一濕法球磨的球料比為3～4:1，優選所述第一濕法球磨的轉速為90～100r/min，優選所述第一濕法球磨的時間為2～4h，優選所述濕法球磨的溶劑選自乙醇、異丙醇、丙酮中的任意一種或多種，優選所述溶劑與所述破碎后材料的體積比為4～5:1。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述第二濕法球磨的球料比為40～50:1，優選所述第二濕法球磨的轉速為750～1000r/min，優選所述第二濕法球磨的時間為1～4min，采用表面活性劑輔助進行所述第二濕法球磨，優選所述表面活性劑選自油酸、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪醇醚中的任意一種或多種，優選所述表面活性劑與所述第一球磨后磁粉的體積比為0.1～0.2:1。

8.根據權利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，所述球磨后磁粉的粒徑為20～50μm。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述晶化的溫度為530～550℃，優選所述晶化的時間為30～60min。

10.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鐵基非晶帶材為FeSiBNbCuYZ非晶帶材，其中，Y、Z各自獨立地選自C、P、Ni、Zn、Al中的任意一種，優選所述鐵基非晶帶材選自1K107A型號的鐵基非晶帶材、1K107B型號的鐵基非晶帶材、1K107M型號的鐵基非晶帶材、1K107H型號的鐵基非晶帶中的任意一種或多種。

11.一種鐵基非晶磁粉，其特征在于，所述鐵基非晶磁粉由權利要求1至10中任一項所述制備方法制備得到。