[發(fā)明專利]一種有機(jī)高溫烷烴類材料的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111436540.0
• 申請(qǐng)日: 2021-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN114106880B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張偉;王帥帥;謝志軍;戈春東;楊蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江皇星化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02;C10G73/44;C10G73/40
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 全萬志

1.一種有機(jī)高溫烷烴類材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1原料費(fèi)托蠟預(yù)處理，對(duì)原料費(fèi)托蠟進(jìn)行初次加氫精制，減少原料費(fèi)托蠟中的不飽和烴，制得預(yù)制費(fèi)托蠟：

S1.1、調(diào)節(jié)溫度為150℃，使原料費(fèi)托蠟熔化，在固定床反應(yīng)器內(nèi)加入加氫催化劑，調(diào)節(jié)溫度為320℃，壓力為5.0MPa，氫油比為700，液時(shí)空速為0.7h^-1，熔融后的原料費(fèi)托蠟通過進(jìn)料泵送入固定床反應(yīng)器，使熔融狀態(tài)的原料費(fèi)托蠟經(jīng)過裝有加氫催化劑的固定床反應(yīng)器，得到不含烯烴或其他雜質(zhì)的預(yù)制費(fèi)托蠟；

S2、預(yù)制費(fèi)托蠟的蒸餾處理，分離得到碳范圍≤C20的輕相組分b1、碳范圍＞C21的重相組分b2：

S2.1、調(diào)節(jié)刮膜蒸發(fā)器的夾套加熱溫度為260℃，管道伴熱溫度為175℃，蒸發(fā)壓力為500Pa，打開冷凝器冷卻水，調(diào)節(jié)低溫水溫度為70℃，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為200rpm；將步驟S1.1中獲得的處于熔融狀態(tài)的預(yù)制費(fèi)托蠟通過進(jìn)料泵送入刮膜蒸發(fā)器內(nèi)；

S2.2、預(yù)制費(fèi)托蠟中的輕相組分b1向上蒸發(fā)，重相組分b2向下積累，采用氣相色譜法檢測(cè)重相組分b2中碳范圍≤C20的含量，直至檢測(cè)重相組分b2中碳范圍≤C20的含量＜0.4%，獲得碳范圍＞C21的重相組分b2，當(dāng)重相組分b2接收槽的液位累積至20%時(shí)，開啟出料泵使重相組分b2出料；

S3、三級(jí)分子蒸餾，將步驟S2.2中碳范圍＞C21的重相組分b2逐級(jí)分離，其中，分子蒸餾中蒸汽分子的平均自由程大于加熱面與冷凝面的距離；

S3.1、對(duì)重相組分b2進(jìn)行一級(jí)分子蒸餾，使一級(jí)分子蒸餾器接通機(jī)封冷卻水，一級(jí)分子蒸餾器的下端接冷阱，打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度為290℃，導(dǎo)熱油將熱量傳遞至一級(jí)分子蒸餾的加熱面，使導(dǎo)熱油的進(jìn)油溫度與出油溫度的溫差＜10℃；調(diào)節(jié)加壓冷凝水溫度為70℃，加壓冷凝水將冷量傳遞給一級(jí)分子蒸餾器的冷凝面；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速200rpm，調(diào)節(jié)真空度為10Pa；向一級(jí)分子蒸餾器中進(jìn)料步驟S2.2中處于熔融狀態(tài)的重相組分b2，通過一級(jí)分子蒸餾器分離出輕相組分c1、重相組分c2；輕相組分c1接收槽和重相組分c2接收槽的液位開始累積，及時(shí)從重相組分c2接收槽內(nèi)取樣，采用氣相色譜法檢測(cè)重相組分c2中C20-C30含量，直至檢測(cè)重相組分c2中C20-C30含量＜0.7%，獲得重相組分c2，當(dāng)重相組分c2接收槽內(nèi)的重相液位累積至20%時(shí)，開啟出料泵使重相組分c2出料；

S3.2、對(duì)重相組分c2進(jìn)行二級(jí)分子蒸餾，使二級(jí)分子蒸餾器接通機(jī)封冷卻水，二級(jí)分子蒸餾器的下端接冷阱，打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度為310℃，使導(dǎo)熱油的進(jìn)油溫度與出油溫度的溫差小于10℃；調(diào)節(jié)加壓冷凝水溫度為90℃，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速200rpm，調(diào)節(jié)真空度為8Pa；將步驟S3.1中處于熔融狀態(tài)的重相組分C2泵入進(jìn)料罐，通過進(jìn)料泵泵入二級(jí)分子蒸餾器內(nèi)，通過二級(jí)分子蒸餾器分離出輕相組分d1、重相組分d2，輕相組分d1接收槽和重相組分d2接收槽的液位開始累積；及時(shí)從重相組分d2接收槽內(nèi)取樣，采用氣相色譜法檢測(cè)重相組分d2中C30-C40含量，直至重相組分d2中C30-C40含量＜1.3%，獲得重相組分d2；將重相組分d2接收槽內(nèi)的重相液位累積至20%，開啟出料泵使重相組分d2出料；

S3.3、對(duì)重相組分d2進(jìn)行三級(jí)分子蒸餾，使三級(jí)分子蒸餾器接通機(jī)封冷卻水，三級(jí)分子蒸餾器的下端接冷阱，打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度為340℃，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速200rpm，使導(dǎo)熱油的進(jìn)油溫度與出油溫度的溫差＜8℃，調(diào)節(jié)加壓冷凝水溫度為110℃，調(diào)節(jié)真空度為0.1Pa；將步驟S3.2中處于熔融狀態(tài)的重相組分d2通過進(jìn)料泵泵入至三級(jí)分子蒸餾器內(nèi)，通過三級(jí)分子蒸餾器分離出輕相組分e1、重相組分e2，輕相組分e1接收槽和重相組分e2接收槽的液位開始累積，直至檢測(cè)重相組分e2的碳原子峰值Cmax在C60-C64之間，且重相組分e2中碳含量≥C61占有76%以上，獲得重相組分e2、輕相組分e1；當(dāng)重相組分e2接收槽內(nèi)的重相液位累積至20%時(shí)，開啟出料泵使重相組分e2出料；

S4、再次加氫精制脫色：

S4.1、在固定床反應(yīng)器內(nèi)加入加氫催化劑，調(diào)節(jié)加氫溫度為320℃，加氫壓力為5.0MPa，氫油比700，液時(shí)空速為2h^-1，使步驟S3.3中處于熔融狀態(tài)的重相組分e2通過裝有加氫催化劑的固定床反應(yīng)器，制得精制重相組分；

S5、造粒，將步驟S4.1中獲得的精制重相組分冷卻至室溫后置入造粒機(jī)內(nèi)，將其粉碎為3-5mm的顆粒，獲得最終產(chǎn)品。