[發(fā)明專利]連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備及其自動控制方法

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• 申請日: 2021-11-29
• 公開（公告）號: CN114034051A
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅晗文;付洪安
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山安潔保節(jié)能設(shè)備有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G5/50
• 代理公司: 深圳市蘭鋒盛世知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44504
• 代理人: 彭衛(wèi)民

1.一種連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征是：包括爐體、廢氣輸入總管、煙囪、給爐體內(nèi)的爐膛加熱的輔助預(yù)加熱系統(tǒng)，以及多個用于檢測爐體內(nèi)溫度的爐體內(nèi)溫度傳感器；廢氣輸入總管的輸出口與爐體的入口連接，煙囪與爐體的出口連接；廢氣輸入總管設(shè)有用于探測廢氣輸入總管內(nèi)所體溫度的總管溫度傳感器；排氣支管與廢氣輸入總管連通，排氣支管設(shè)有放散閥，放散閥為電動閥；各爐體內(nèi)溫度傳感器、總管溫度傳感器與控制裝置輸入端電連接，輔助預(yù)加熱系統(tǒng)、放散閥分別與控制裝置輸入輸出端電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征是：爐體外壁設(shè)有檢測爐體外壁溫度的爐體外溫度傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征是：廢氣輸入總管包括前段管、中段管、尾段管，前段管、中段管、尾段管依次排列連接構(gòu)成前段管、中段管、尾段管，排氣支管與前段管連通，截止閥設(shè)于中段管，截止閥為電動閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征是：所述尾段管連通有新風(fēng)支管，新風(fēng)支管中設(shè)有新風(fēng)閥，新風(fēng)閥為電動閥；新風(fēng)閥與控制裝置輸入輸出端電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征是：所述尾段管中設(shè)有變頻風(fēng)機(jī)，變頻風(fēng)機(jī)與控制裝置輸入輸出端電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征是：爐體內(nèi)溫度傳感器為七個，各爐體內(nèi)溫度傳感器在爐體內(nèi)從爐體的頭端到尾端方向依序排列，相鄰的兩個爐體內(nèi)溫度傳感器間間距相同。

7.一種連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備的自動控制方法，其特征是：連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備包括爐體、廢氣輸入總管、煙囪、給爐體內(nèi)的爐膛加熱的輔助預(yù)加熱系統(tǒng)，以及多個用于檢測爐體內(nèi)溫度的爐體內(nèi)溫度傳感器；廢氣輸入總管的輸出口與爐體的入口連接，煙囪與爐體的出口連接；廢氣輸入總管設(shè)有用于探測廢氣輸入總管內(nèi)所體溫度的總管溫度傳感器；排氣支管與廢氣輸入總管連通，排氣支管設(shè)有放散閥，放散閥為電動閥；各爐體內(nèi)溫度傳感器、總管溫度傳感器與控制裝置輸入端電連接，輔助預(yù)加熱系統(tǒng)、放散閥分別與控制裝置輸出端電連接。

廢氣輸入總管包括前段管、中段管、尾段管，前段管、中段管、尾段管依次排列連接構(gòu)成前段管、中段管、尾段管，排氣支管與前段管連通，截止閥設(shè)于中段管，截止閥為電動閥；

所述尾段管連通有新風(fēng)支管，新風(fēng)支管中設(shè)有新風(fēng)閥，新風(fēng)閥為電動閥；新風(fēng)閥與控制裝置輸入端電連接；

所述控制裝置為PLC主控系統(tǒng)，輔助預(yù)加熱系統(tǒng)為輔助加熱PLC系統(tǒng)；各爐體內(nèi)溫度傳感器、總管溫度傳感器與控制裝置中的模擬量智能模塊輸入端電連接，輔助預(yù)加熱系統(tǒng)、放散閥分別與控制裝置中數(shù)字量模塊輸出端電連接；

爐內(nèi)溫度自動控制方法包括步驟：1)控制裝置中的模擬智能功能模塊通過爐體內(nèi)溫度傳感器來采集讀取爐內(nèi)的整體溫度，PLC主控系統(tǒng)對檢測到的溫度進(jìn)行智能分析和判斷后對輔助加熱系統(tǒng)進(jìn)行控制火力大小，在爐內(nèi)出現(xiàn)沖高溫的情況下系統(tǒng)自動控制輔助加熱系統(tǒng)工作在小火和微火狀態(tài)，或者讓輔助加熱系統(tǒng)暫停加熱；2)PLC主控系統(tǒng)檢測到的溫度繼續(xù)分析和判斷，如果由于廢氣濃度偏高造成廢氣自燃溫度繼續(xù)升高，輔助加熱系統(tǒng)雖然暫停而爐溫還是繼續(xù)上升，PLC主控系統(tǒng)啟動放散閥進(jìn)行部分放散，或者，PLC主控系統(tǒng)啟動放散閥進(jìn)行部分放散同時啟動截止閥，進(jìn)行調(diào)節(jié)總管。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備的自動控制方法，其特征是：所述尾段管中設(shè)有變頻風(fēng)機(jī)，變頻風(fēng)機(jī)與控制裝置輸出端電連接；

經(jīng)過步驟2)后，PLC主控系統(tǒng)檢測到的溫度繼續(xù)分析和判斷，如果溫度繼續(xù)升高，PLC主控系統(tǒng)啟動新風(fēng)閥以及啟動變頻風(fēng)機(jī)，進(jìn)行補(bǔ)新風(fēng)功能。

9.一種連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備的自動控制方法，其特征是：連續(xù)式有機(jī)廢氣處理設(shè)備包括爐體、廢氣輸入總管、煙囪、給爐體內(nèi)的爐膛加熱的輔助預(yù)加熱系統(tǒng)，以及多個用于檢測爐體內(nèi)溫度的爐體內(nèi)溫度傳感器；廢氣輸入總管的輸出口與爐體的入口連接，煙囪與爐體的出口連接；廢氣輸入總管設(shè)有用于探測廢氣輸入總管內(nèi)所體溫度的總管溫度傳感器；排氣支管與廢氣輸入總管連通，排氣支管設(shè)有放散閥，放散閥為電動閥；各爐體內(nèi)溫度傳感器、總管溫度傳感器與控制裝置輸入端電連接，輔助預(yù)加熱系統(tǒng)、放散閥分別與控制裝置輸出端電連接；

廢氣輸入總管包括前段管、中段管、尾段管，前段管、中段管、尾段管依次排列連接構(gòu)成前段管、中段管、尾段管，排氣支管與前段管連通，截止閥設(shè)于中段管，截止閥為電動閥；

所述尾段管中設(shè)有變頻風(fēng)機(jī)，變頻風(fēng)機(jī)與控制裝置輸出端電連接；尾段管設(shè)有風(fēng)壓傳感器，風(fēng)壓傳感器與控制裝置輸入端電連接；

所述控制裝置為PLC主控系統(tǒng)，風(fēng)壓傳感器與控制裝置中的模擬量智能模塊輸入端電連接，變頻風(fēng)機(jī)與控制裝置中的模擬量智能模塊輸出端電連接；

自動控制方法為：控制裝置中的模擬量智能模塊采集風(fēng)壓傳感器的壓力值，PLC主控系統(tǒng)對該壓力值與設(shè)定值比較，如果該壓力值比設(shè)定值高，PLC主控系統(tǒng)驅(qū)動變頻風(fēng)機(jī)進(jìn)行高頻率工作，如果該壓力值比設(shè)定值低，PLC主控系統(tǒng)驅(qū)動變頻風(fēng)機(jī)進(jìn)行低頻率工作。