[發(fā)明專利]一種用于包裝加工的上光系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111435446.3
• 申請日: 2021-11-29
• 公開（公告）號: CN114083832B
• 公開（公告）日: 2023-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳俊
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市嘉隆紙品有限公司
• 主分類號: B31B50/74
• 分類號: B31B50/74;B31B50/07;B31B50/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 馮彬

本發(fā)明公開了一種用于包裝加工的上光系統(tǒng)，屬于包裝加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括上料裝置、輸送裝置、上光裝置以及收料裝置，上料裝置包括架體、放置板、放置升降機構(gòu)、上料氣動吸盤、上料運動機構(gòu)以及上料限位板，上料限位板正對設(shè)置有兩個，兩上料限位板安裝于架體并分別位于紙板的兩側(cè)，輸送裝置用于對紙板進行輸送。上光裝置包括透光板、上光運動機構(gòu)、刷料板、刮料板、刷料升降機構(gòu)以及UV光固箱，UV光固箱安裝于架體并用于對上光后的紙板進行UV光固，收料裝置用于對上光后的紙板進行收料。本申請具有便于工作人員對紙板進行上光，提高紙板上光時的工作效率的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝加工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于包裝加工的上光系統(tǒng)。

背景技術(shù)

包裝盒在加工過程中通常需要對包裝的紙板進行局部上光處理，以保證最終成型包裝盒的包裝展示效果，同時有利于增強紙板的耐水、耐曬、耐摩擦和耐污染等性能。

相關(guān)技術(shù)中對紙板進行上光的裝置通常包括工作臺、透光板和刷板，對紙板進行上光處理時，工作人員先將光油置于透光板，隨后將紙板置于工作臺，再將透光板移動至紙板的頂部并通過刷板在透光板的運動使得光油穿透透光板涂覆于紙板，完成對紙板的上光。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為工作人員手動依次對各紙板進行上光的操作繁瑣，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

為了便于工作人員對紙板進行上光，提高紙板上光時的工作效率，本申請?zhí)峁┮环N用于包裝加工的上光系統(tǒng)。

本申請?zhí)峁┑囊环N用于包裝加工的上光系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：

一種用于包裝加工的上光系統(tǒng)，包括上料裝置、輸送裝置、上光裝置以及收料裝置，所述上料裝置包括架體、放置板、放置升降機構(gòu)、上料氣動吸盤、上料運動機構(gòu)以及上料限位板，所述放置板安裝于架體并用于對紙板進行放置，所述放置升降機構(gòu)用于對放置板進行升降，所述上料氣動吸盤用于對紙板吸附固定，所述上料運動機構(gòu)用于將上料氣動吸盤向靠近或遠離輸送裝置的方向移動，所述上料限位板正對設(shè)置有兩個，兩所述上料限位板安裝于架體并分別位于紙板的兩側(cè)，所述輸送裝置用于對紙板進行輸送。

所述上光裝置包括透光板、上光運動機構(gòu)、刷料板、刮料板、刷料升降機構(gòu)以及UV光固箱，所述透光板安裝于架體并位于輸送紙板的頂部，所述上光運動機構(gòu)用于驅(qū)動透光板沿水平方向進行運動，所述刷料板和刮料板均安裝于架體并位于透光板的頂部，所述刷料升降機構(gòu)用于驅(qū)動刷料板和刮料板進行豎直方向的運動，所述UV光固箱安裝于架體并用于對上光后的紙板進行UV光固，所述收料裝置用于對上光后的紙板進行收料。

通過采用上述技術(shù)方案，對紙板進行上光處理時，首先將待上光的紙板置于放置板，通過放置升降機構(gòu)驅(qū)動放置板進行升降使得上料氣動吸盤對頂部的一紙板吸附固定，隨后通過上料運動機構(gòu)驅(qū)動上料氣動吸盤的運動將紙板送入至輸送裝置進行輸送，紙板輸送至透光板的底部時，通過上光運動機構(gòu)驅(qū)動透光板的往復運動以及刷料升降機構(gòu)驅(qū)動刷料板和刮料板豎直方向的運動使得位于透光板頂部的光油涂覆于輸送的紙板，涂覆光油后的紙板繼續(xù)輸送至UV光固箱進行UV光固處理，以進一步保證紙板上光后的成型質(zhì)量，最后經(jīng)由收料裝置完成對上光后紙板的收集處理，紙板上光時，將紙板疊放至放置板即可，無需工作人員手動依次對各紙板進行上光，從而使得紙板上光時的操作簡便，有利于提高紙板上光時的工作效率。

可選的，還包括壓料裝置，所述壓料裝置包括固定架、安裝件以及壓料滾珠，所述固定架安裝于架體并位于上料裝置和上光裝置之間，所述安裝件設(shè)置有多個且均安裝于固定架，各所述安裝件均開設(shè)有壓料槽，所述壓料槽的槽徑小于壓料滾珠的直徑，所述壓料滾珠與壓料槽一一對應設(shè)置有多個，各壓料滾珠分別位于各壓料槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，紙板經(jīng)由輸送裝置進行輸送時，壓料滾珠對輸送的紙板進行抵壓，從而有利于保證紙板輸送至上光裝置時的平整性，從而有利于進一步保證紙板上光后的成型質(zhì)量，同時，壓料滾珠的設(shè)置使得對紙板壓料的結(jié)構(gòu)簡單，便于對壓料滾珠進行維護與更換，從而保證對輸送紙板的穩(wěn)定壓料。