[發(fā)明專利]一種材料自動化高溫蒸汽定型裝置

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• 申請日: 2021-11-29
• 公開（公告）號: CN114150389A
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙振秀;耿龍偉;劉軍
• 申請（專利權(quán)）人: 鹽城工學(xué)院
• 主分類號: D01D10/02
• 分類號: D01D10/02
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 李丹萍

1.一種材料自動化高溫蒸汽定型裝置,包括蒸汽加溫機構(gòu)(3)，壓制定型機構(gòu)(27)，其特征在于：所述

蒸汽加溫機構(gòu)(3)，所述蒸汽加溫機構(gòu)(3)上包括蒸汽上蓋(4)與蒸汽下蓋(5)，所述蒸汽上蓋(4)的頂部對稱設(shè)有蒸汽管連接頭(6)，蒸汽管連接頭(6)與蒸汽上蓋(4)連通，所述蒸汽管連接頭(6)的一側(cè)側(cè)壁對稱設(shè)有管子連接頭，所述蒸汽上蓋(4)的兩端端頭的下邊緣中央設(shè)有進出口(28)，蒸汽上蓋(4)的內(nèi)部設(shè)有蒸汽孔，蒸汽孔與蒸汽管連接頭(6)之間連通，所述蒸汽上蓋(4)的一端進出口(28)處設(shè)有壓桿(13)，所述蒸汽下蓋(5)兩端的上方邊緣對稱設(shè)有進出口(28)，蒸汽下蓋(5)的上表面設(shè)有小孔，所述括蒸汽上蓋(4)與蒸汽下蓋(5)配合安裝。

壓制定型機構(gòu)(27)，所述壓制定型機構(gòu)(27)的底部設(shè)有壓輥槽支架(17)，壓輥槽支架(17)的上方設(shè)有壓輥槽(18)，所述壓輥槽(18)的底部設(shè)有底部輔助壓輥(20)，底部輔助壓輥(20)的兩端安裝在壓輥槽支架(17)的側(cè)壁上，所述底部輔助壓輥(20)的正上方設(shè)有壓輥(19)，壓輥(19)的兩端安裝在壓輥槽支架(17)的側(cè)壁上，所述壓輥(19)的一端設(shè)有電機，電機通過螺絲固定在壓輥槽支架(17)的外部側(cè)壁上，所述壓輥槽支架(17)的頂部設(shè)有氣缸支架(21)，氣缸支架(21)的內(nèi)部設(shè)有氣缸(22)，所述氣缸(22)的推軸向下安裝，氣缸(22)的推軸上設(shè)有壓板(24)，所述壓輥槽支架(17)的一側(cè)設(shè)有底板安裝槽，底板安裝槽的內(nèi)部設(shè)有底板(25)，底板安裝槽與壓輥槽支架(17)為一體結(jié)構(gòu)，所述壓板(24)與底板(25)配合安裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料自動化高溫蒸汽定型裝置，其特征在于：所述蒸汽加溫機構(gòu)(3)的底部中央設(shè)有蒸汽座(7)，蒸汽座(7)的下方中央設(shè)有連接管，連接管的內(nèi)部設(shè)有閥門(9)，連接管的下方設(shè)有三通(10)，所述三通(10)的底部設(shè)有霧化器(11)，所述霧化器(11)的下方設(shè)有蒸汽槽(12)，蒸汽槽(12)與霧化器(11)連通，所述蒸汽槽(12)的底部設(shè)有底部支架(2)，蒸汽槽(12)通過長軸螺栓固定在底部支架(2)的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料自動化高溫蒸汽定型裝置，其特征在于：所述蒸汽槽(12)的上方設(shè)有接水槽(15)，接水槽(15)固定在底部支架(2)一端的上方，所述接水槽(15)的內(nèi)部中央設(shè)有過濾網(wǎng)，接水槽(15)的底部設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管的一端與蒸汽槽(12)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種材料自動化高溫蒸汽定型裝置，其特征在于：所述三通(10)的兩側(cè)端口與蒸汽管連接頭(6)側(cè)面的管子連接頭之間設(shè)有導(dǎo)氣管(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料自動化高溫蒸汽定型裝置，其特征在于：所述壓輥槽支架(17)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料輥機構(gòu)(14)，所述導(dǎo)料輥機構(gòu)(14)上設(shè)有輥軸(1)，輥軸(1)在水平方向上成波浪形安裝，所述壓輥槽支架(17)的底部設(shè)有導(dǎo)流板(16)，導(dǎo)流板(16)的兩側(cè)與壓輥槽支架(17)內(nèi)側(cè)焊接連接，導(dǎo)流板(16)的另一端與接水槽(15)的上方端口配合安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料自動化高溫蒸汽定型裝置，其特征在于：所述壓制定型機構(gòu)(27)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)出散熱槽(26)，導(dǎo)出散熱槽(26)的一端與底板安裝槽的一側(cè)端口焊接連接。

7.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種材料自動化高溫蒸汽定型裝置的定型方法包括以下步驟：

步驟一、在采用高溫蒸汽定型裝置進行高溫蒸汽定型的時候，纖維從蒸汽加溫機構(gòu)(3)一端的進出口(28)進入到蒸汽加溫機構(gòu)(3)的內(nèi)部，蒸汽槽(12)對內(nèi)部的水進行加熱；

步驟二、霧化器(11)將高溫水進行霧化后由導(dǎo)氣管(8)送至上蒸汽蓋(4)的內(nèi)部，這樣使纖維能夠受熱均勻，同時閥門(9)打開后，蒸汽從下蒸汽蓋(5)內(nèi)部的蒸汽孔排出；

步驟三、經(jīng)過蒸汽加溫機構(gòu)(3)加熱后的纖維送至導(dǎo)料輥機構(gòu)(14)，導(dǎo)料輥機構(gòu)(14)將纖維牽拉后送至壓輥槽(18)內(nèi)部的使壓輥(19)與底部輔助壓輥(20)之間，壓輥(19)與底部輔助壓輥(20)對纖維進行擠壓；

步驟四、經(jīng)過壓輥(19)與底部輔助壓輥(20)擠壓后的纖維通過壓制定型機構(gòu)(27)上的，壓板(24)與底板(25)擠壓定型后送至導(dǎo)出散熱槽(26)散熱，從而完成對纖維的高溫蒸汽定型。