[發(fā)明專利]球團(tuán)煙氣脫硫及脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)和處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111430981.X | 申請(qǐng)日: | 2021-11-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113941243A | 公開(公告)日: | 2022-01-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李軍偉;賈翠杰;張兵;吳繼青;徐超;沈志鵬;胡鑫;羅海兵 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中冶南方都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/76 | 分類號(hào): | B01D53/76;B01D53/56;B01D53/04;B01D47/05;B01D53/34;B01D49/00;B01D53/30;C01B17/80 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 蘭嵐 |
| 地址: | 430205 湖北省*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 煙氣 脫硫 除塵 一體化 處理 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種球團(tuán)煙氣脫硫及脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng),其特征在于,包括:
脫硫子系統(tǒng),其通過煙氣主管道(19)與鏈篦機(jī)的預(yù)熱Ⅰ段(2)和干燥Ⅱ段(3)的煙氣出口相連通;
噴氨子系統(tǒng),其通過第一連接管道(20)與脫硫子系統(tǒng)的出口相連通,用于對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行噴氨處理;
脫硝除塵子系統(tǒng),其通過第二連接管道(21)與噴氨子系統(tǒng)相連通,用于對(duì)混合后的煙氣進(jìn)行脫硝和除塵;
以及換熱子系統(tǒng),其包括第一換熱裝置和第二換熱裝置;
所述第一換熱裝置設(shè)置于鏈篦機(jī)的預(yù)熱Ⅱ段(1)和干燥Ⅱ段(3)之間,用于將預(yù)熱Ⅱ段(1)的高溫?zé)煔獬樗椭粮稍铫蚨?3);
所述第二換熱裝置包括前置冷卻器(7)和后置加熱器(14);所述前置冷卻器(7)設(shè)置于煙氣主管道(19)上,所述后置加熱器(14)設(shè)置于第一連接管道(20)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)煙氣脫硫及脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng),其特征在于,所述第一換熱裝置包括設(shè)置于預(yù)熱Ⅱ段(1)和干燥Ⅱ段(3)之間的第三連接管道(22),以及設(shè)置于第三連接管道(22)上的第一抽風(fēng)裝置(5);
所述第二換熱裝置為水循環(huán)換熱裝置;所述前置冷卻器(7)用于對(duì)進(jìn)入所述脫硫子系統(tǒng)的煙氣進(jìn)行降溫處理;所述后置加熱器(14)用于對(duì)經(jīng)過脫硫子系統(tǒng)脫硫處理后的煙氣進(jìn)行升溫處理;
所述煙氣主管道(19)上還設(shè)置有第二抽風(fēng)裝置(6),所述第二抽風(fēng)裝置(6)設(shè)置于所述前置冷卻器(7)遠(yuǎn)離脫硫子系統(tǒng)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)煙氣脫硫及脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng),其特征在于,所述脫硫子系統(tǒng)包括活性焦脫硫塔(8),活性焦脫硫塔(8)利用活性焦對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的煙氣進(jìn)行脫硫處理;所述脫硝除塵子系統(tǒng)包括陶瓷濾管脫硝除塵器(17),陶瓷濾管脫硝除塵器(17)的出口通過第四連接管道(23)連通至煙囪(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)煙氣脫硫及脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng),其特征在于,所述噴氨子系統(tǒng)包括噴氨格柵(15)和氨水蒸發(fā)器(16);氨水蒸發(fā)器(16)用于對(duì)氨水進(jìn)行加熱氣化處理,噴氨格柵(15)用于將加熱氣化后的氨水噴入第二連接管道(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球團(tuán)煙氣脫硫及脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng),其特征在于,還包括再生子系統(tǒng)和制酸子系統(tǒng)(12);
所述再生子系統(tǒng)其包括第一鏈斗機(jī)(9)、再生塔(10)、篩分裝置(11)和第二鏈斗機(jī)(13);再生子系統(tǒng)用于對(duì)活性焦脫硫塔(8)吸附煙氣后的活性焦進(jìn)行再生處理;所述制酸子系統(tǒng)與所述再生塔(10)相連通,用于將再生塔(10)解析出的含有SO2的氣體制備成工業(yè)濃硫酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)煙氣脫硫及脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng),其特征在于,還包括環(huán)境除塵器(24),所述環(huán)境除塵器(24)與鏈篦機(jī)的干燥Ⅰ段(4)的煙氣出口相連通,并將除塵后的煙氣排放至煙囪(18)。
7.一種球團(tuán)煙氣脫硫、脫硝和除塵一體化處理方法,包括以下步驟:
S1、鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段(1)的高溫?zé)煔饨?jīng)第一換熱裝置傳遞至干燥Ⅱ段(3),預(yù)熱Ⅰ段(2)和干燥Ⅱ段(3)出口的煙氣匯集后進(jìn)入煙氣主管道(19);
S2、煙氣主管道(19)內(nèi)的煙氣經(jīng)第二換熱裝置的前置冷卻器(7)進(jìn)行降溫處理后,進(jìn)入脫硫子系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理;
S3、脫硫子系統(tǒng)處理后的煙氣經(jīng)后置加熱器(14)加熱升溫后,與噴氨子系統(tǒng)噴出的氨氣混合形成混合氣體進(jìn)入第二連接管道(21);
S4、所述混合氣體經(jīng)第二連接管道(21)進(jìn)入脫硝除塵子系統(tǒng)進(jìn)行脫硝、除塵處理達(dá)標(biāo)后,由煙囪(18)排放。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球團(tuán)煙氣脫硫、脫硝和除塵一體化處理方法,其特征在于:所述脫硫子系統(tǒng)包括活性焦脫硫塔(8),活性焦脫硫塔(8)利用活性焦對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的煙氣進(jìn)行脫硫處理;所述脫硝除塵子系統(tǒng)包括陶瓷濾管脫硝除塵器(17),陶瓷濾管脫硝除塵器(17)的出口通過第四連接管道(23)連通至煙囪(18)。
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