[發(fā)明專利]一種大型軸承自動化裝配平臺有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111430919.0 | 申請日: | 2021-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN114179032B | 公開(公告)日: | 2023-10-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 彭豐;盛平生;羅法中;胡仁喜;劉志勇 | 申請(專利權(quán))人: | 六安滾動軸承有限公司 |
| 主分類號: | B25B27/06 | 分類號: | B25B27/06;B25B11/02 |
| 代理公司: | 廣州藍(lán)晟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44452 | 代理人: | 吳娟 |
| 地址: | 237000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 大型 軸承 自動化 裝配 平臺 | ||
本發(fā)明提供了一種大型軸承自動化裝配平臺,屬于軸承制造技術(shù)領(lǐng)域,用于解決大型軸承采用人工裝配勞動強度大,裝配速度慢的技術(shù)問題。包括底板,底板上固定有固定板,固定板上固定有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動板,轉(zhuǎn)動板上設(shè)有夾持機構(gòu),工作臺上固定有支架,支架上固定有儲料箱,儲料箱下端設(shè)有出料機構(gòu),工作臺的中間位置設(shè)有組裝機構(gòu),工作臺遠(yuǎn)離夾持機構(gòu)的一端設(shè)有封裝機構(gòu);本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)大型軸承的自動化裝配,降低操作人員的勞動強度,裝配效率更高;在軸承內(nèi)外圈裝配的同時,對軸承滾子進(jìn)行分散,增加裝配效率;能夠?qū)Σ煌吞柕妮S承滾子、軸承內(nèi)外圈和軸承保持架進(jìn)行精確定位和裝配,增加裝置的適用范圍。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于軸承制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種裝配平臺,特別是一種大型軸承自動化裝配平臺。
背景技術(shù)
軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體,降低其運動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度,軸承工業(yè)飛速發(fā)展,軸承品種由少到多,產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平從低到高,行業(yè)規(guī)模從小到大,已經(jīng)形成了產(chǎn)品門類基本齊全、生產(chǎn)布局較為合理的專業(yè)生產(chǎn)體系,根據(jù)不同的使用環(huán)境,軸承的體積區(qū)別跟大。
目前大型軸承的組裝主要采用人工分散工序加工方式,操作者需要頻繁移動大型軸承的外圈和內(nèi)圈,而且軸承棍滾子也相對較重,導(dǎo)致操作人員的勞動強度大,而且人工裝配的裝配速度較慢,降低了生產(chǎn)效率。
基于此,我們設(shè)計了一種大型軸承自動化裝配平臺。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種大型軸承自動化裝配平臺,該裝置要解決的技術(shù)問題是:如何實現(xiàn)大型軸承的自動裝配,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種大型軸承自動化裝配平臺,包括底板,所述底板上固定有多個支撐柱,支撐柱的上端固定有工作臺,底板上固定有固定板,固定板上固定有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動板,轉(zhuǎn)動板上固定有橫桿,橫桿的一端設(shè)有夾持機構(gòu),且夾持機構(gòu)位于工作臺上端,工作臺上固定有支架,支架上固定有儲料箱,儲料箱的下端設(shè)有出料機構(gòu),工作臺的中間位置開設(shè)有圓孔,且圓孔的上端設(shè)有用于組裝軸承滾子的組裝機構(gòu),組裝機構(gòu)包括定位組件,用于均勻分散軸承滾子,工作臺遠(yuǎn)離夾持機構(gòu)的一端開設(shè)有方孔,且方孔的上端和下端設(shè)有封裝機構(gòu),用于封裝軸承保持架。
本發(fā)明的工作原理是:首先將軸承外圈和內(nèi)圈放置在夾持機構(gòu)中,通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動,并通過橫桿帶動夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)動,將夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)動至圓孔正上方,此時組裝機構(gòu)和出料機構(gòu)配合,將軸承滾子安裝至內(nèi)圈和外圈之間,然后由定位組件進(jìn)行均勻分散,分散后,驅(qū)動電機繼續(xù)帶動夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)動至方孔正上方,操作人員將兩側(cè)保持架放置在適當(dāng)位置,通過封裝機構(gòu)進(jìn)行壓合封裝,完成大型軸承的組裝。
所述夾持機構(gòu)包括固定在橫桿端部的安裝板,安裝板的下端固定有安裝框,安裝板側(cè)端開設(shè)有滑槽,滑槽中滑動設(shè)置有兩個滑塊,滑塊上固定有承載板,承載板的上端固定有固定塊,承載板的上端放置有移動板,且移動板上開設(shè)有兩個斜槽,且兩個固定塊分別滑動設(shè)置在對應(yīng)位置的斜槽中,安裝框上固定有軸承座,且軸承座上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的兩端開設(shè)有相互對稱的螺紋,且轉(zhuǎn)動桿的兩端分別與兩個承載板螺紋連接,安裝板上滑動插設(shè)有滑動板,且安裝板的背面固定有兩個對稱分布的推桿電機,且推桿電機的輸出軸與滑動板遠(yuǎn)離安裝板的側(cè)端固定連接。
采用以上結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿能夠帶動兩個承載板相對移動,在斜槽和固定塊的共同作用下,移動板也會同步移動,將軸承外圈放置在兩個承載板上,將軸承內(nèi)圈放置在滑動板上,能夠夾持大小不同的軸承外圈和內(nèi)圈,增加裝置適用范圍。
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