[發明專利]高嶺土聚物基再生EPS建筑外墻保溫材料的制備方法在審
| 申請號: | 202111430635.1 | 申請日: | 2021-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN113998931A | 公開(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發明(設計)人: | 袁鴻展;袁明炎 | 申請(專利權)人: | 惠州市廣潤環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B7/26;C04B38/08;C04B16/08;C04B111/40;C04B111/28 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 周媛 |
| 地址: | 516000 廣東省惠州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高嶺土 聚物基 再生 eps 建筑 外墻 保溫材料 制備 方法 | ||
1.一種高嶺土聚物基再生EPS建筑外墻保溫材料的制備方法,其制備流程有:改性高嶺土→再生EPS預處理→改性再生EPS→堿性激發劑配制→地聚物膠凝改性配制→按比例混合原料→注模成型,其主要成分與質量比為:(復合基材)90-100:(偏高嶺土)10-25:(阻燃劑)2-5:(熱穩定劑)0.20.2-0.5:(混合助劑)1-0.3:(增韌劑)5-7,(水玻璃)8-14,(地聚物膠凝)30-50,余量為:水,其特征在于:包括以下七個步驟:
步驟一:所述將優質高嶺土經過705-850℃煅燒得到偏高嶺土,再通過超細磨礦工藝(磨剝法、高壓擠出法、氣流粉碎法)進行粉碎加工,從而得到粒徑為0.1-100微米偏高嶺土粉末;
步驟二:所述將回收的EPS材料進行清洗,去除回收的EPS材料表面粘連物,再通過烘干去除水分,通過破碎機將烘干的EPS材料進行粉碎,從而得到0.012g/cm3聚苯乙烯泡沫顆粒,既EPS顆粒;
步驟三:所述將步驟二得到聚苯乙烯泡沫顆粒(80-95%的)和高抗沖聚苯乙烯料粒(5-20%)進行混合,得到復合基材,再向復合基材中加入步驟一得到的偏高嶺土、阻燃劑、熱穩定劑、混合助劑、增韌劑混合攪拌得到改性EPS;
步驟四:所述將工業級水玻璃與14.8g的氫氧化鈉(NaOH)混合,制備出堿性水玻璃,從而完成堿性激發劑的配制;
步驟五:所述將復配硅鋁質粉料40-60份、復配堿激發劑70-90份、改性劑5-15份,縮合磷酸鹽促進劑2-6份進行混合,得到改性地聚物膠凝;
步驟六:所述將步驟三所得的改性EPS、步驟一所得的偏高嶺土加入攪拌器中、再緩慢地加入步驟四所得的堿性激發劑(水玻璃)、地聚物膠凝和水,攪拌均勻得到再生EPS保溫原料;
步驟七:所述將步驟六的得到的保溫原料倒入模具,成型后進行脫模,在常溫條件下養護24h,最終完成建筑外墻保溫材料的制備。
2.根據權利要求1所述的高嶺土聚物基再生EPS建筑外墻保溫材料的制備方法,其特征在于:所述阻燃劑包括固體粉料阻燃劑和液體阻燃劑(質量比為15-25:1),固體粉料阻燃劑選自述六溴環十二烷、四溴雙酚A雙烯丙基醚、十溴二苯乙烷、十溴聯苯乙烷、溴化環氧齊聚物、不含多溴聯苯結構的改性溴化環氧劑聚物中的一種或幾種;液體阻燃劑選自三(2-氯丙基)磷酸酯、磷酸三苯酯、四苯基間苯二酚雙聚磷酸酯、四苯基雙酚A雙聚磷酸酯、環狀磷酸酯中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的高嶺土聚物基再生EPS建筑外墻保溫材料的制備方法,其特征在于:所述熱穩定劑選自三鹽基硫酸鉛、二鹽基硫酸鉛、鈣鋅復合穩定劑中的一種或幾種;混合助劑包括抗氧劑、潤滑劑與分散劑的質量比為40-60:20-30:20-30,其中抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯中的一種,潤滑劑為聚乙烯蠟或滑石粉中的一種,分散劑為EBS;增韌劑包括苯乙烯-馬來酸酐共聚物和玻璃纖維。
4.根據權利要求1所述的高嶺土聚物基再生EPS建筑外墻保溫材料的制備方法,其特征在于:所述地聚物膠凝包括:復配硅鋁質粉料40-60份、復配堿激發劑70-90份、改性劑5-15份,縮合磷酸鹽促進劑2-6份,且復配硅鋁質粉料包括偏高嶺土20-30份、粉煤灰10-20份、礦渣5-10份、鋼渣5-10份,硅灰4-6份及納米二氧化硅1-2份。
5.根據權利要求4所述的高嶺土聚物基再生EPS建筑外墻保溫材料的制備方法,其特征在于:所述復配堿激發劑包括液體硅酸鈉、液體硅酸鉀或其組合50-70份,固體氫氧化鈉、固體氫氧化鉀或其組合5-15份,去離子水5-20份,其中,氫氧化鈉或氫氧化鉀為分析純,有效成分含量大于95%;液體硅酸鈉或液體硅酸鉀的模數為1.0-2.2,固含量為30-60%。
6.根據權利要求4所述的高嶺土聚物基再生EPS建筑外墻保溫材料的制備方法,其特征在于:所述粉煤灰為一級灰,粒徑為0.1-100微米;所述礦渣為105級渣,粒徑為0.1-100微米;所述鋼渣為水淬電爐鋼渣,粒徑為0.1-100微米;所述硅灰粒徑0.1-100微米,納米二氧化硅為1-100納米。
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