[發(fā)明專利]一種鈉法提釩殘渣的脫鈉方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111430576.8
• 申請日: 2021-11-29
• 公開（公告）號: CN114350933A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伍珍秀;蔣霖;伍金樹
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B7/00;C22B26/10
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴(yán)政

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，公開了一種鈉法提釩殘渣的脫鈉方法，所述方法包括：(1)將銨鹽溶液與釩渣鈉化焙燒?水浸提釩工藝得到的鈉法提釩殘渣混合，然后依次進(jìn)行攪拌和過濾，得到濾液A和濾渣A；其中，所述銨鹽溶液中銨根離子的濃度為8?15g/L；所述銨鹽溶液與所述鈉法提釩殘渣的液固比為1?1.5mL/g；(2)將步驟(1)得到的濾渣A與醋酸溶液混合，然后依次進(jìn)行攪拌和過濾，得到濾液B和濾渣B，對濾渣B進(jìn)行洗滌。本方法可以有效脫除鈉化提釩殘渣中的部分Na₂O，使殘渣可返高爐使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種鈉法提釩殘渣的脫鈉方法。

背景技術(shù)

目前常規(guī)釩渣鈉化焙燒-水浸提釩工藝，采用鈉鹽作為焙燒添加劑，在高溫有氧條件下焙燒，生成溶于水的釩酸鈉，水浸后獲得釩酸鈉溶液，進(jìn)一步沉釩獲得釩產(chǎn)品，得到的鈉法提釩殘渣因含有5～6.5％的Na₂O而不能返回高爐使用(返高爐利用需要Na₂O≤3.0％)，一般將其采用堆存方式。長時間堆存導(dǎo)致堆存維護(hù)管理壓力巨大，成本高。

文獻(xiàn)“燒結(jié)法硅渣脫鈉技術(shù)研究”研究了拜耳-石灰水熱法處理燒結(jié)法硅渣所需的適宜的石灰添加量、溶出溫度、溶出時間等，結(jié)果表明，燒結(jié)法硅渣采用拜耳-石灰水熱法處理后的殘渣含堿量低，可綜合利用。該方法采用石灰水熱方法，需要溫度高，溶出時間長。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的鈉法提釩殘渣中Na₂O含量過高的問題，提供一種鈉法提釩殘渣的脫鈉方法，該方法可以有效脫除鈉化提釩殘渣中的部分Na₂O，使殘渣可返高爐使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鈉法提釩殘渣的脫鈉方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將銨鹽溶液與釩渣鈉化焙燒-水浸提釩工藝得到的鈉法提釩殘渣混合，然后依次進(jìn)行攪拌和過濾，得到濾液A和濾渣A；其中，所述銨鹽溶液中銨根離子的濃度為8-15g/L；所述銨鹽溶液與所述鈉法提釩殘渣的液固比為1-1.5mL/g；

(2)將步驟(1)得到的濾渣A與醋酸溶液混合，然后依次進(jìn)行攪拌和過濾，得到濾液B和濾渣B，對濾渣B進(jìn)行洗滌。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述銨鹽為碳酸氫銨和/或碳酸銨。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述鈉法提釩殘渣中含有5-6.5重量％的Na₂O。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述鈉法提釩殘渣中含有0.3-1.5重量％的V。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述鈉法提釩殘渣中含有0.5-1.5重量％的Cr。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述攪拌的溫度為40-50℃。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述攪拌的時間為60-120min。

優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述醋酸溶液與濾渣A的液固比為0.8-1.5mL/g。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述醋酸溶液的pH值為1.5-3。

優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述攪拌的溫度為10-40℃。

優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述攪拌的時間為30-60min。

本發(fā)明采用的含銨溶液進(jìn)行第一次脫鈉，再采用低pH值酸性脫鈉，兩步脫除提釩殘渣中的部分鈉，使殘渣可返高爐使用。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。