[發(fā)明專利]一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法

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• 申請日: 2021-11-29
• 公開（公告）號: CN113956610A
• 公開（公告）日: 2022-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 岳學(xué)崢;石培蕾;梁坤義;徐佳程;曹佳慧;張祥;牛鐘璞;付新新;劉恒言;陸松浩;高宇
• 申請（專利權(quán)）人: 上海理工大學(xué)
• 主分類號: C08L61/16
• 分類號: C08L61/16;C08L27/18;C08K5/20;B33Y70/10
• 代理公司: 上海邦德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31312
• 代理人: 劉旭章

1.一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟；

步驟A1：取聚醚醚酮廢棄粉末進行粗制研磨，研磨后利用篩粉機篩選出粒徑為0.05-0.07mm的聚醚醚酮細粉末；

步驟A2：將所述聚醚醚酮細粉末放入球研磨機中，并在球研磨機中添加聚四氟乙烯粉，進行二次研磨；

步驟A3：將二次研磨后的粉末放入高速混合攪拌機，并在所述高速研磨攪拌機中添加抗氧化劑和潤滑劑，進行高速混合均勻；

步驟A4：將混合后的粉末放入真空干燥烘箱中真空干燥；

步驟A5:使用單螺桿擠出機將干燥后的粉末進行料條擠出，擠出后的所述料條風(fēng)冷至常溫后進行切粒，切出的顆粒為圓柱形顆粒物料；

步驟A6:將上述顆粒物料放入所述真空干燥箱進行二次干燥；

步驟A7:利用高溫3D耗材擠出生產(chǎn)線將二次干燥后的顆粒物料擠成絲材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法，其特征在于，所述步驟A3中，聚醚醚酮細粉末、聚四氟乙烯粉末、抗氧化劑和潤滑劑的質(zhì)量配比為80-90：10-20：0.1-0.3：2-5。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法，其特征在于，所述聚醚醚酮細粉末、聚四氟乙烯粉末、抗氧化劑和潤滑劑的質(zhì)量配比為80：20：0.3：2。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法，其特征在于，所述抗氧化劑為酚類抗氧化劑或亞磷酸醅；所述潤滑劑為油酸酰胺和芥酸酰胺中至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法，其特征在于，所述抗氧化劑為Revonox 608。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法，其特征在于，所述步驟A4中，所述真空干燥箱的溫度設(shè)置為80-150℃，干燥時間為8-12小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法，其特征在于，所述步驟A5中，所述單螺桿擠出機的參數(shù)設(shè)置為一區(qū)溫度360-380℃，二區(qū)溫度390-400℃，主機轉(zhuǎn)速為180-400r/min，喂料速度為3-20kg/h；所述圓柱形顆粒物料的長度為1-10mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法，其特征在于，所述步驟A6中，所述真空干燥箱的溫度設(shè)置為60-180℃，干燥時間設(shè)置為0.5-10h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法，其特征在于，所述步驟A7中，所述線材的直徑為1.7-1.8mm，所述高溫3D耗材擠出生產(chǎn)線的一區(qū)溫度設(shè)置為360-380℃，二區(qū)溫度設(shè)置為390-400℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于3D打印機的PEEK復(fù)合材料絲材的制備方法，其特征在于，所述步驟A7中，所述絲材可采用CreatWare F430高溫FDM打印機打印成型。