[發(fā)明專利]一種光學(xué)透鏡加工裝置及應(yīng)用該裝置的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111426620.8
• 申請日: 2021-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN114102339A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳文忠;魏明
• 申請（專利權(quán)）人: 南京恒一光電有限公司
• 主分類號(hào): B24B13/00
• 分類號(hào): B24B13/00;B24B13/005;B24B41/02;B24B47/20;B24B47/12;B24B49/12;B24B55/06
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本申請涉及光學(xué)透鏡的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種光學(xué)透鏡加工裝置及應(yīng)用該裝置的加工工藝，其包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有用于承載光學(xué)透鏡的承載臺(tái)，且所述承載臺(tái)上設(shè)置有用于吸緊定位光學(xué)透鏡的真空定位部件，所述機(jī)殼上設(shè)置有用于打磨光學(xué)透鏡的研磨拋光機(jī)構(gòu)；所述承載臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有真空吸取部件，所述機(jī)殼上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述真空吸取部件移動(dòng)朝向所述承載臺(tái)并吸取光學(xué)透鏡。本申請具有簡化加工前光學(xué)透鏡的定位工作，提高光學(xué)透鏡加工前上料、加工后下料的效率的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及光學(xué)透鏡的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種光學(xué)透鏡加工裝置及應(yīng)用該裝置的加工工藝。

背景技術(shù)

光學(xué)透鏡是構(gòu)成光學(xué)系統(tǒng)的基本單元。光學(xué)透鏡是由透明材料如光學(xué)玻璃、光學(xué)晶體和光學(xué)塑料等制成的表面為球面或非球面的光學(xué)元件，光通過其表面發(fā)生折射、反射而成像。為了獲得精度較高的光學(xué)透鏡，常常需要對光學(xué)透鏡反復(fù)研磨、拋光以減少光學(xué)透鏡表面瑕疵，提高透鏡光潔度。

相關(guān)技術(shù)中，批量光學(xué)透鏡研磨、拋光時(shí)，常常通過粘結(jié)劑將透鏡粘結(jié)在研磨拋光設(shè)備的底盤上，通過驅(qū)動(dòng)承磨盤壓合在光學(xué)透鏡上進(jìn)行研磨拋光。加工完成后，需要加熱底盤以熔化粘結(jié)劑，從而依次取下底盤上的光學(xué)透鏡。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為批量光學(xué)透鏡加工前需要依次涂覆粘結(jié)劑并等待粘結(jié)，加工完成后還需要再次熔化粘結(jié)劑并依次取下透鏡，操作較為繁瑣，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高光學(xué)透鏡加工前上料以及加工后下料的效率，本申請?zhí)峁┮环N光學(xué)透鏡加工裝置及應(yīng)用該裝置的加工工藝。

第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N光學(xué)透鏡加工裝置采用如下的技術(shù)方案：

一種光學(xué)透鏡加工裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有用于承載光學(xué)透鏡的承載臺(tái)，且所述承載臺(tái)上設(shè)置有用于吸緊定位光學(xué)透鏡的真空定位部件，所述機(jī)殼上設(shè)置有用于打磨光學(xué)透鏡的研磨拋光機(jī)構(gòu)；

所述承載臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有真空吸取部件，所述機(jī)殼上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述真空吸取部件移動(dòng)朝向所述承載臺(tái)并吸取光學(xué)透鏡。

通過采用上述技術(shù)方案，操作人員將光學(xué)透鏡置于承載臺(tái)后通過真空定位部件吸緊定位，然后驅(qū)動(dòng)研磨拋光機(jī)構(gòu)研磨拋光，研磨拋光完成后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)真空吸取部件對齊承載臺(tái)，解除真空定位部件吸緊作用，然后驅(qū)動(dòng)真空吸取部件吸取光學(xué)透鏡，操作人員解除真空吸取部件的吸緊作用即可收集光學(xué)透鏡，有利于簡化加工前光學(xué)透鏡的定位工作，提高光學(xué)透鏡加工前上料、加工后下料的效率。

可選的，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌供所述承載臺(tái)由所述研磨拋光機(jī)構(gòu)的打磨端朝向所述真空吸取部件的吸取端滑移；

所述機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有換位絲桿，所述換位絲桿的軸線平行于所述導(dǎo)軌的延伸方向，所述承載臺(tái)固定連接有螺母座，所述螺母座螺紋連接所述換位絲桿，所述機(jī)殼上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述換位絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的換位電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，操作人員驅(qū)動(dòng)換位電機(jī)帶動(dòng)換位絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而快速帶動(dòng)螺母座及承載臺(tái)沿導(dǎo)軌滑移換位，方便操作人員上料、取料，同時(shí)承載臺(tái)靈活移動(dòng)方便配合研磨拋光機(jī)構(gòu)均勻打磨光學(xué)透鏡。

可選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)壁的升降絲桿，所述升降絲桿的軸向平行于所述承載臺(tái)的高度方向，且所述機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述升降絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的升降電機(jī)；

所述升降絲桿螺紋連接有升降塊，所述升降塊沿所述機(jī)殼的內(nèi)壁滑移，所述升降塊上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接所述真空吸取部件，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述真空吸取部件的轉(zhuǎn)動(dòng)朝向所述承載臺(tái)。

通過采用上述技術(shù)方案，取料時(shí)，操作人員先驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)真空吸取部件朝向承載臺(tái)，然后驅(qū)動(dòng)升降電機(jī)帶動(dòng)升降絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使升降塊下降至真空吸取部件貼近承載臺(tái)上的光學(xué)透鏡，驅(qū)動(dòng)真空吸取部件即可吸取光學(xué)透鏡，有利于靈活調(diào)整真空吸取部件升降、轉(zhuǎn)動(dòng)，提高取料效率。