[發明專利]一種鋼板剪力墻的加工工藝

在審

• 申請號: 202111424904.3
• 申請日: 2021-11-26
• 公開（公告）號: CN113914508A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 余海洋;王偉;李建利;閆勇先;余海濤
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56;E04B2/58;E04G21/14
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 孔鵬

1.一種鋼板剪力墻的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、場地準備：對施工場地進行清理，以便保證施工場地不存在其他雜物，清理完成之后測量施工場地的地面水平程度，以確保施工場地地面處于水平狀態；

S2、胎架安裝：將兩組胎架呈鏡像對稱進行安裝，使用膨脹螺栓對胎架進行固定，胎架固定之后對其高度進行檢測，以確保兩組胎架的高度處于同一水平線上；

S3、板材下料：剪力墻主材料為厚鋼板，對厚鋼板的尺寸進行測量，以確保厚鋼板的尺寸符合使用規格，之后將厚鋼板放置在胎架上，以便進行后續加工；

S4、墻面處理：在墻面打出10-20組螺紋孔，每組螺紋孔均處于同一水平線上，螺紋孔內部設有螺桿，螺桿固定在墻面一側，以便加裝工藝隔板；

S5、箱體處理：在箱體每隔1-2米處加裝支撐桿，以免箱體在焊接過程中出現彎折、變形的情況；

S6、剪力墻組裝：對墻面與箱體進行組裝，在組裝時，在兩側加設3-5組臨時支撐，以便固定住上下口的對角尺寸，防止在后續的焊接過程中因焊接導致組裝接口處變形，進而避免剪力墻的幾何尺寸出現變化；

S7、組裝檢驗：對組裝完成的剪力墻進行檢驗，檢驗次數為1-3次，以便對剪力墻的各個位置進行質檢，以便確認幾何尺寸沒有問題；

S8、焊接組裝：使用電焊機對剪力墻組裝處進行焊接，焊接過程先對組裝處內側進行焊接后對組裝處外側進行焊接，以確保焊接牢固性；

S9、質量驗收：對焊接完成的剪力墻進行檢驗，檢驗次數為1-3次，檢驗箱體的對角尺寸、箱體與墻面的對角尺寸、構件墻面的平整度以及構件是否扭曲；

S10、胎架拆卸：剪力墻加工完成之后，將剪力墻取出，之后對胎架進行拆裝，拆裝之后對胎架進行收納，以便后續使用。

2.根據權利要求1所述的一種鋼板剪力墻的加工工藝，其特征在于，所述S2中，在對胎架的高度進行檢查時，可使用激光測距器對胎架高度進行檢測，以便確保高度檢測的準確性。

3.根據權利要求1所述的一種鋼板剪力墻的加工工藝，其特征在于，所述S3中，厚鋼板采用定尺板，一次性下料成型，不使用板材對接，以免板材對接時存在縫隙，導致影響后續加工。

4.根據權利要求1所述的一種鋼板剪力墻的加工工藝，其特征在于，所述S4中，每組螺紋孔之間的間距均相等，螺桿固定之后使用螺母對螺桿進行加固，以確保螺桿安裝之后的穩定性。

5.根據權利要求1所述的一種鋼板剪力墻的加工工藝，其特征在于，所述S6中，在對墻面與箱體進行組裝時，臨時支撐可通過螺栓進行安裝，以便使得臨時支撐具有方便拆裝的好處，以便在焊接工作完成之后對其進行拆裝。

6.根據權利要求1所述的一種鋼板剪力墻的加工工藝，其特征在于，所述S7中，在對剪力墻各個位置進行質量檢測時，檢測剪力墻組裝之后是否保持板面的平整性。

7.根據權利要求1所述的一種鋼板剪力墻的加工工藝，其特征在于，所述S8中，焊接工作完成之后，使用鼓風機對焊縫處進行風冷降溫，以便使焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，以便達到減小焊接變形的目的。

8.根據權利要求1所述的一種鋼板剪力墻的加工工藝，其特征在于，所述S9中，在對焊接完成的剪力墻進行檢驗時，可將剪力墻箱體的一面放在胎架上，使得墻面自然垂直，以便用紅外線進行檢測，在兩端及中間上中下三個點各進行驗收，以便確保驗收的準確性。

9.根據權利要求1所述的一種鋼板剪力墻的加工工藝，其特征在于，所述S10中，在對胎架進行拆除之后，對施工場地進行清理，以便去除焊接過程中產生的雜質與異物。