[發(fā)明專(zhuān)利]一種利用噴吹脫硫工藝協(xié)同鉻渣無(wú)害化的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111424809.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-11-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114058861B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-03-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王強(qiáng);郝永利;董亞明;趙雪輝;王天培;李淑媛;蘭孝峰;沈慶海;賈生元;王策;張如海;黃小鳳;邢建旭;趙濟(jì)洋;馬國(guó) | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 王強(qiáng) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22B7/04 | 分類(lèi)號(hào): | C22B7/04;C22B34/32;C22B5/10;C22B5/04;C21C1/02 |
| 代理公司: | 烏魯木齊新科聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 65107 | 代理人: | 李振中 |
| 地址: | 100016 北京市朝陽(yáng)*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 脫硫 工藝 協(xié)同 無(wú)害化 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用噴吹脫硫工藝協(xié)同鉻渣無(wú)害化的方法,1、將鉻渣加工到70~200目,然后再配入含碳量大于90%的石墨粉,石墨粉的質(zhì)量為所述鉻渣質(zhì)量的3%,混勻后,拉運(yùn)到脫硫渣生產(chǎn)線待用;2、噴吹脫硫渣脫硫后,向渣罐內(nèi)扒入第一爐次的脫硫渣后,向脫硫渣表面加入50mm厚以上的鉻渣和石墨的混合料,加入量為脫硫渣質(zhì)量的六分之一,然后再進(jìn)行第二次扒渣,第二次扒渣后,再向脫硫渣表面加入鉻渣和石墨的混合料,直到渣罐裝滿(mǎn)脫硫渣;3、將裝滿(mǎn)脫硫渣的渣罐自然冷卻,直到溫度滿(mǎn)足脫硫渣的處理工藝要求;4、按照脫硫渣的處理工藝,通過(guò)破碎篩分+磁選工藝,選取其中的金屬鐵和鉻,在鋼廠循環(huán)利用,脫硫渣和鋼渣作為膠凝材料資源化利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種利用噴吹脫硫工藝協(xié)同鉻渣無(wú)害化的方法。本項(xiàng)發(fā)明涉及脫硫渣的阻斷分層技術(shù)、鉻渣的無(wú)害化處理技術(shù)兩個(gè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
噴吹法脫硫脫硫過(guò)程中,產(chǎn)生噸鐵9~15kg的脫硫渣,這些脫硫渣中的硫以硫化鈣的形式存在于脫硫渣中,如果進(jìn)入到電爐或者轉(zhuǎn)爐,會(huì)造成電爐或者轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的渣量增加,以及鋼液的硫含量波動(dòng)較大,所以這些脫硫渣必須扒出鐵水包。在扒渣的過(guò)程中會(huì)不可避免的扒出部分的鐵液進(jìn)入渣罐,不是同一次鐵包扒出的鐵液會(huì)相互滲透,造成脫硫渣和鐵塊相互包裹,形成渣中帶鐵,鐵中裹渣的現(xiàn)象,并且不同爐次的鐵液相互滲透凝固以后結(jié)成大塊,這些大塊的尺寸和使用的渣罐的尺寸有關(guān)。這些大塊進(jìn)入渣場(chǎng)以后,破碎難度很大,也難以使用氧氣切割,造成大部分脫硫渣大塊廢棄,中間含有的大量鐵元素不能夠充分的利用,成為一種浪費(fèi)。目前許多廠家采用脫硫渣阻斷劑,即在一包鐵水扒渣進(jìn)入渣罐以后,在渣罐內(nèi)渣面上添加阻斷劑,進(jìn)行下一次的扒渣。但是這些類(lèi)型的阻斷劑大多數(shù)是不定型耐火材料為原材料配制,成本較高。某廠噴吹脫硫渣的典型成分見(jiàn)下表:
查閱文獻(xiàn)(1)錢(qián)強(qiáng)在2011年第1期《鞍鋼技術(shù)》雜志上公布了題為“煉鋼鐵水脫硫渣分層隔斷試驗(yàn)研究”論文,文中有:“采用主要成分為CaO、Fe2O3和SiO2的單配B 型隔斷劑分層隔斷鐵水脫硫渣,有效隔斷率達(dá)到95%以上,粘罐返回率控制在3%。”的內(nèi)容表述;(2)王時(shí)松、謝兵等人在2007年第29卷《北京科技大學(xué)學(xué)報(bào)》雜志上公布了題為“CaO-Mg鐵水脫硫渣改性劑的實(shí)驗(yàn)研究”的論文,論文中有“重鋼使用CaO-Mg混合脫硫劑進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫,脫硫渣流動(dòng)性差、渣鐵分離困難。解決這一問(wèn)題的途徑一般是采用改性劑對(duì)脫硫渣進(jìn)行改性。通過(guò)研究分析,在原有重鋼改性劑的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行組分的優(yōu)化,優(yōu)化后改性劑的熔點(diǎn)930℃,通過(guò)該改性劑改性的脫硫渣熔點(diǎn)在1350~1370℃之間,黏度小于1Pa?s。初步工業(yè)實(shí)踐表明,該改性劑很好地改善了脫硫渣的物理性能,能解決渣鐵分離的難題”的內(nèi)容表述。
以上文獻(xiàn)沒(méi)有提及利用鉻渣作為原料阻斷或者改質(zhì)鐵水噴吹脫硫渣的工藝方法。
鉻渣是指在鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中由鉻鐵礦、純堿和鈣質(zhì)填料按一定比例混合經(jīng)高溫煅燒,用水浸取鉻酸鈉后產(chǎn)生的殘?jiān)ct渣中的有害成分主要是可溶性鉻酸鈉、酸溶性鉻酸鈣等六價(jià)鉻(Cr6+ )離子,對(duì)人體的消化道、呼吸道、皮膚和黏膜都有危害,甚至致癌。因此,鉻渣被原國(guó)家環(huán)保總局等國(guó)家行政主管部門(mén)列為國(guó)家危險(xiǎn)廢物。
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