[發(fā)明專利]一種促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202111421190.0
• 申請日: 2021-11-26
• 公開（公告）號: CN114086005A
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭文明;龍飛虎
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B34/12
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 陳仁平

本發(fā)明公開了一種促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的一種促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，包括如下步驟：步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前，將本爐次所需總還原劑加入量的10％～40％的還原劑通過爐頂上料系統(tǒng)預(yù)先加入反應(yīng)爐內(nèi)；步驟二、向反應(yīng)爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態(tài)含鈦爐渣料，然后通電升溫至冶煉溫度后再補(bǔ)充加入本爐次所需的剩余還原劑。本發(fā)明通過預(yù)加部分還原劑能夠?yàn)樵缙诜磻?yīng)爐內(nèi)熔池提供導(dǎo)電介質(zhì)—C，可顯著改善含鈦爐渣導(dǎo)電性差的情況，進(jìn)而可在冶煉早期提高熔池升溫速度，解決了原來的升溫慢的缺陷，縮短冶煉時(shí)間，降低能耗，因此還帶來了意料不到的技術(shù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法。

背景技術(shù)

預(yù)配還原劑技術(shù)多應(yīng)用于還原劑與固體礦物混合制成預(yù)還原球團(tuán)、塊礦再進(jìn)入冶煉爐進(jìn)行深度熔煉這一領(lǐng)域，而該技術(shù)在熔融態(tài)物料還原工序鮮有報(bào)道。已有報(bào)道也僅以工藝手段對其進(jìn)行闡述，未見熔融態(tài)物料預(yù)配還原劑加入方式的相關(guān)報(bào)道。

其次，對于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中，含鈦爐渣本身的導(dǎo)電性差，因此存在早期熔池升溫速度慢的問題，進(jìn)而導(dǎo)致升溫時(shí)間長，成本高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種促進(jìn)含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種促進(jìn)熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，包括如下步驟：

步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前，將本爐次所需總還原劑加入量的10％～40％的還原劑通過爐頂上料系統(tǒng)預(yù)先加入反應(yīng)爐內(nèi)；

步驟二、向反應(yīng)爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態(tài)含鈦爐渣料，然后通電升溫至冶煉溫度后再補(bǔ)充加入本爐次所需的剩余還原劑。

進(jìn)一步的是：還原劑經(jīng)稱重定量后由爐頂上料系統(tǒng)中的下料管道加入至反應(yīng)爐內(nèi)。

進(jìn)一步的是：還原劑加入到反應(yīng)爐內(nèi)的位置設(shè)置有多個(gè)加料點(diǎn)，每個(gè)加料點(diǎn)分別通過控制閥獨(dú)立調(diào)節(jié)控制該加料點(diǎn)的還原劑加入量。

進(jìn)一步的是：多個(gè)加料點(diǎn)中，其中一個(gè)位于反應(yīng)爐中心，其余的加料點(diǎn)沿反應(yīng)爐的周向均勻間隔分布。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明充分利用爐內(nèi)余熱對預(yù)先加入的冷態(tài)還原劑進(jìn)行預(yù)熱，可減少冶煉過程的溫度補(bǔ)償壓力。另外，預(yù)加部分的還原劑還能夠?yàn)樵缙诜磻?yīng)爐內(nèi)熔池提供導(dǎo)電介質(zhì)—C，可顯著改善含鈦爐渣導(dǎo)電性差的情況，進(jìn)而可在冶煉早期提高熔池升溫速度，解決了原來的升溫慢的缺陷，縮短冶煉時(shí)間，降低能耗，因此帶來了意料不到的技術(shù)效果。而且，由于預(yù)先加入了部分還原劑，這樣在加入熔融態(tài)含鈦爐渣料的過程中，一方面可通過熔融態(tài)的物料兌入時(shí)產(chǎn)生的沖擊力攪拌還原劑，實(shí)現(xiàn)還原劑與熔融態(tài)的物料的充分混合，利于反應(yīng)進(jìn)行；另一方面，可利用熔融態(tài)的物料帶入熱量于升溫階段即進(jìn)行碳化反應(yīng)形成TiC質(zhì)核，進(jìn)而可為后續(xù)的反應(yīng)提供形核點(diǎn)，達(dá)到進(jìn)一步提高碳化反應(yīng)速度的效果，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)碳化反應(yīng)前移，促進(jìn)含鈦型爐渣碳化冶煉效率提升，縮短冶煉時(shí)間，降低能耗，具有顯著的技術(shù)效果。另外，通過采用多點(diǎn)加入的方式進(jìn)行可控定量地加入，可提高還原劑的加入分散效果，進(jìn)而提高與物料的混合均勻性效果，保證后續(xù)混合充分，提高反應(yīng)效率。

附圖說明

圖1為反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置多個(gè)加料點(diǎn)時(shí)的一種具體分布示意圖；

圖中標(biāo)記為：加料點(diǎn)1。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。