[發明專利]一種真空增氮精煉的方法

有效

• 申請號: 202111419672.2
• 申請日: 2021-11-26
• 公開（公告）號: CN114107610B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 黃道昌;汪晛;方建紅;韋澤洪;潘建設
• 申請（專利權）人: 寶武集團鄂城鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/00;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 滕金葉

1.一種真空增氮精煉的方法，其特征在于包括下述步驟：

（1）轉爐低S冶煉：鐵水深脫硫至S≤0.002%，脫硫后徹底扒渣，采用低硫廢鋼入轉爐，廢鋼S≤0.005%，轉爐終點S、LF爐進站S≤0.005%；

（2）轉爐、LF低C冶煉：為避免鋼液[C]高影響RH爐氣體增氮效率，轉爐采用低碳出鋼工藝，出鋼[C]≤0.05%，轉爐出鋼后至氬站未配加碳、LF爐精煉過程不配碳，控制送電過程增碳，LF爐出站[C]≤0.07%；

（3）轉爐、LF低Si冶煉：為避免鋼液[Si]高影響RH爐氣體增氮效率，轉爐、LF合金化均不配加含硅合金， LF爐出站[Si]≤0.08%；

（4）轉爐、LF爐Mn、Cr合金化工藝：根據鋼種實際成分設計，轉爐完成Mn、Cr第一次合金化，LF爐實現Mn、Cr成分的精確控制，在LF爐出站前將鋼液中[Mn]配加至鋼種成分設計要求的目標值，含Cr鋼則在LF出站前將鋼液中[Cr]配加至鋼種成分設計要求的目標值，非含Cr鋼添加Cr量按0.10-0.20%控制；

（5）鋼水深脫氧、深脫硫精煉：轉爐脫氧合金化，往鋼液加入金屬純鋁1Kg/t，迅速降低鋼水[O]至30ppm以內，LF爐進站加Al深脫氧，單質鋁用量按3.0-3.3Kg/t鋼，為實現深脫硫，配加石灰12-13Kg/t，鈣鐵粉配加2-2.2Kg/t用于爐渣擴散脫氧，LF爐出站[S]≤0.002%、出站[O]≤5ppm，LF爐出站鋼液溫度控制在1630-1650℃；

（6）RH爐氣體增氮工藝：RH爐真空循環過程真空度按3KPa-8KPa控制，真空循環過程驅動氣體采用氮氣驅動，氮氣總管流量按2000-2080L/min，為增加驅動氣體氮氣吹入鋼液時彌散程度，真空插入管埋設的驅動氣體支管采用16根，單管流量控制在125-130L/min，真空循環時間按15-22min控制，真空循環過程溫度控制在1615-1640℃，RH循環過程可實現鋼液增氮120-180ppm；

（7）真空增氮完成后，當氮含量達到設定值后，再將C、Si元素按鋼種成分設計配加至控制標準范圍內，完成含氮鋼冶煉，鋼液轉運至下工序連鑄。