[發明專利]一種與油孔對應的軸向錐度油槽EDM加工方法

有效

• 申請號: 202111415134.6
• 申請日: 2021-11-25
• 公開（公告）號: CN114083069B
• 公開（公告）日: 2023-09-29
• 發明（設計）人: 劉海波;關云朋;邱賀群;張凱;劉明陽;段繼明;陳名明;劉洪浩
• 申請（專利權）人: 中國航發哈爾濱軸承有限公司
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02;B23H9/00;B23H11/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 李靖

1.一種與油孔對應的軸向錐度油槽EDM加工方法，其特征在于：所述一種與油孔對應的軸向錐度油槽EDM加工方法的具體步驟如下：

步驟一、工裝設計：

所設計的工裝由兩條托板(1)、環形襯套(2)、限位叉(3)、條形壓板(4)和擋塊(5)組成，將兩條托板(1)固定在設備工作臺上；環形襯套(2)通過限位叉(3)和擋塊(5)限位在工作臺上；工件裝入環形襯套，通過環形襯套確定工件在XY平面內的位置，通過插入油孔的銷針和環形襯套開口確定工件的C軸角向位置，工件落在托板上實現Z軸方向限位，通過條形壓板(4)對工件Z軸方向限位并壓緊；

步驟二、加工前工藝準備，步驟如下：

步驟(二一)、工裝調整；

工裝調整的步驟為：

步驟A、托板調整：將兩條托板置于工作臺上，間距介于工件的外徑和內徑槽徑之間，用固定螺栓和壓板固定托板；固定磁力表架于主軸上，用千分表Z軸方向反復輕抵兩托板上預裝夾工件位置的表面，通過旋進或旋出右側托板固定螺栓調整兩托板的高度差，使X、Y平面內千分表指針擺動不大于0.002mm；

步驟B、環形襯套調整：環形襯套需一次裝夾完成加工，線切割EDM加工內圓、外徑平面、徑向開口，使外徑平面和徑向開口關于其內圓圓心對稱；將切割完的環形襯套的外圓弧形表面抵于限位叉支點處，用壓板輕輕固定，利用千分表輕抵環形襯套外徑平面，Y方向直線拉動千分表，C軸方向調整環形襯套，使外徑平面在YZ平面內，調整至千分表指針擺動不大于0.002mm，利用擋塊(5)和限位叉(3)限位環形襯套；

步驟(二二)、工件找正；

工件找正的步驟為：將插一根銷針的工件放入環形襯套內，工件下端面落在托板上，銷針處于環形襯套開口處，千分表觸點抵于工件的端面，X、Y方向直線拉動千分表，確認千分表指針擺動不大于0.005mm，輕輕旋緊壓板螺栓，對工件Z軸方向限位并壓緊；

步驟(二三)、工件零點坐標設定；

工件零點坐標設定的步驟為：選擇三點自動測量找心指令，用電極絲確定工件內徑計算圓心坐標，并將該點設置為工件零點坐標；

步驟三、EDM加工，編程的步驟如下：

步驟a、繪圖：對工件的型面槽，槽底面有錐度、槽側面沒有錐度、槽底面和槽側面圓弧過渡結構，不按照常規方式繪制徑向圖，應分別繪制槽與兩端面相交的軸向投影圖；繪圖時使用線切割機專用的機外軟件；以槽對稱軸為X軸、Y軸；

步驟b、上下異形編程：使用線切割機專用機外軟件編程，槽與兩端面相交的軸向投影圖，分別作為編程的XY面、UV面；XY面為工件底面；編程前測量好托板的厚度；

步驟c、引入路徑：選擇引入路徑的起割點和退出點時點選工件圓心，另外在軟件編程的界面的“點/投影”處輸入數據，防止每次切割槽時電極絲軌跡回到工件圓心，使電極絲以最短的路徑空進到下一個槽的起割點；

步驟d、圓周陣列：采用變形-圓周旋轉命令，按照工藝要求陣列當前繪制的單一槽；

步驟e、后處理：點擊程序名重新計算生成16等分槽的加工路徑，模擬加工軌跡，生成MJB格式的加工任務文件即加工程序；在自動生成的程序中刪除WCT語句，取消兩槽之間的自動剪絲動作，既可以節省絲線又可以節約加工節拍。