[發(fā)明專利]一種低溫省煤器防磨假管布置及運行方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111409793.9
• 申請日: 2021-11-25
• 公開（公告）號: CN113958941B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設計）人: 王彥海;郭江龍;李克章;袁珍亮;段輝建;孫月玲;鄭峰;朱海;董玲;張克威;梅冰華;丁寧;楊一盈;張穎;宋娜
• 申請（專利權）人: 河北建投國融能源服務有限公司;河北建投能源科學技術研究院有限公司
• 主分類號: F22D1/02
• 分類號: F22D1/02;F22D1/08;F28F1/36;F28F19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種低溫省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

根據燃燒煤種灰分Aar占比，分別選取光管假管（3）和螺旋翅片假管（2）的布置排數(shù)和壁厚；

將防磨均流孔板層、若干排光管假管（3）、若干排螺旋翅片假管（2）和低溫省煤器換熱管層沿煙氣的流向依次布置在煙道（5）內，對煙氣進行整流；

在受熱面低溫省煤器換熱管束翅片異常磨損部分區(qū)域加裝防磨護瓦（7）；防磨護瓦采用厚壁無縫碳鋼管剖分，護瓦寬度k值大于換熱管束基管直徑R加一倍翅片高度，且小于換熱管束基管直徑R加兩倍翅片高度，護瓦長度根據受熱面換熱管束翅片異常磨損部分區(qū)域實際確定；

所述防磨均流孔板層包括沿煙道內壁四周布置的第一防磨均流孔板（4）以及設置在重點局部磨損區(qū)域的第二防磨均流孔板（6）；

所述第一防磨均流孔板（4）為帶防沖刷實邊的、長方形孔洞的厚鋼板；第一防磨均流孔板（4）的防沖刷實邊寬度取值為靠近煙道壁的低溫省煤器換熱管束中心到煙道壁的距離m，方形孔洞的寬度取值為低溫省煤器換熱管束橫向管間距的1/2H，方形孔洞的長度取值為低溫省煤器換熱管束橫向管間距的H值，孔間距取值為低溫省煤器換熱管束橫向管間距的1/5H值；

所述第二防磨均流孔板（6）的方形孔洞的寬度取值為低溫省煤器換熱管束橫向管間距的1/2H，方形孔洞的長度取值為低溫省煤器換熱管束橫向管間距的H值，孔間距取值為低溫省煤器換熱管束橫向管間距的1/5H值；

第二防磨均流孔板（6）布置面積根據實際沖刷情況確定，孔板布孔率不低于45%，不高于55%。

2.根據權利要求1所述的一種低溫省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，所述螺旋翅片假管（2）的管排橫向間距H值和縱向間距Z值按低溫省煤器換熱管束管間距布置，螺旋翅片假管（2）的基管直徑R選取換熱管束基管（8）直徑加上翅片高度值。

3.根據權利要求2所述的一種低溫省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，燃燒煤種灰分Aar大于20%時，螺旋翅片假管（2）布置兩排，壁厚選取5mm；灰分Aar小于20%時，螺旋翅片假管（2）布置一排，壁厚選取4mm。

4.根據權利要求1所述的一種低溫省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，所述光管假管（3）的管排橫向間距H值和縱向間距Z值按低溫省煤器換熱管束管間距布置，光管假管（3）的直徑選取換熱管束基管直徑R加上翅片高度值h。

5.根據權利要求4所述的一種低溫省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，所述光管假管（3）布置兩排，燃燒煤種灰分Aar大于20%時，光管假管（3）的壁厚選取5mm；燃燒煤種灰分Aar小于20%時，光管假管（3）的壁厚選取4mm。

6.一種低溫省煤器防磨假管運行方法，其特征在于，基于燃煤灰分，制定了不同檢查周期的運行檢修方法，在每次機組停機檢修時，檢查如權利要求1至5任意一項所述的一種低溫省煤器防磨假管布置方法中的低溫省煤器換熱管層、光管假管（3）、螺旋翅片假管（2）、防磨均流孔板層、防磨護瓦（7）的沖刷磨損情況，更換磨損嚴重的光管假管、螺旋翅片假管、防磨均流孔板層、防磨護瓦（7）；

對光管假管（3）、螺旋翅片假管（2）、防磨均流孔板層、防磨護瓦（7）沖刷磨損厚度超過60%的局部區(qū)域進行更換。