[發明專利]一種智能制造用壓合設備有效
| 申請號: | 202111409522.3 | 申請日: | 2021-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN114130909B | 公開(公告)日: | 2023-08-08 |
| 發明(設計)人: | 陳成瑞;何世彪;李克勤;陳施宇;朱紅基;向紹雙 | 申請(專利權)人: | 重慶工程學院 |
| 主分類號: | B21D39/00 | 分類號: | B21D39/00;B21D37/10;B21D45/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 400056 重慶市*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 智能 制造 用壓合 設備 | ||
本發明屬于壓合設備技術領域,具體涉及一種智能制造用壓合設備,包括施壓機構和輸送機構,施壓機構包括支撐架,支撐架上部設有驅動氣缸,驅動氣缸的輸出端設有上壓模具,輸送機構支撐臺,支撐臺側面上端設有圓弧導軌,圓弧導軌一端連接有向下傾斜設置的卸料板,支撐臺內部鑲嵌有步進電機,步進電機的輸出端伸出支撐臺上端并連接有連接件,連接件側面均勻設有若干個呈輻射狀設置的支桿,支桿遠離連接件一側鉸接有下壓模具,下壓模具的旋轉軸線與支桿平行,該壓合設備在將配件壓合好能夠自動進行卸料無需人為操作,極大的降低了人力成本,利于市場推廣使用。
技術領域
本發明屬于壓合設備技術領域,具體涉及一種智能制造用壓合設備。
背景技術
隨著科學技術的不斷發展,大量的智能電子產品便逐漸涌入人們的生活當中。在智能電子產品的生產過程中,壓合工序是一道重要裝配工序。為了提高生產效率,壓合工序目前通常采用壓合設備進行操作,具體操作時,先將需要壓合的至少兩個的配件疊放,再放入壓合設備的下壓模具上,然后由壓合設備的施壓部件帶動上壓模具對配件進行壓合扣接,壓合完成后再手動將其取出。
針對上述的相關技術,發明人認為,配件在壓合好后需要工作人員手動將其取出,這無疑會增大人力成本,為減少人力成本,我們提出了一種智能制造用壓合設備。
發明內容
本發明的目的是:旨在提供一種智能制造用壓合設備,用于解決背景技術中存在的問題。
為實現上述技術目的,本發明采用的技術方案如下:
一種智能制造用壓合設備,包括施壓機構和輸送機構,所述施壓機構包括支撐架,所述支撐架上部設有驅動氣缸,所述驅動氣缸的輸出端設有上壓模具;
所述輸送機構支撐臺,所述支撐臺側面上端設有圓弧導軌,所述圓弧導軌一端連接有向下傾斜設置的卸料板;
所述支撐臺內部鑲嵌有步進電機,所述步進電機的輸出端伸出支撐臺上端并連接有連接件,所述連接件側面均勻設有若干個呈輻射狀設置的支桿,所述支桿遠離連接件一側鉸接有下壓模具,所述下壓模具的旋轉軸線與支桿平行。
所述下壓模具設有頂出機構,所述圓弧導軌上端開設有用于容納頂出機構的圓弧形槽,所述下壓模具位于圓弧形槽的上側;
所述頂出機構包括限位臺,所述限位臺上端固接有貫穿下壓模具并與其滑動連接的豎桿,所述下壓模具開設有與豎桿相匹配的通槽,所述限位臺與下壓模具之間固接有螺旋彈簧,所述螺旋彈簧在自然收縮狀態下能夠將限位臺和豎桿提起,使豎桿上端伸出下壓模具上端;
所述螺旋彈簧套設在豎桿外側,螺旋彈簧套設在豎桿外側能夠對螺旋彈簧起到穩定作用,使螺旋彈簧能夠穩定進行壓縮和回彈。
每個所述下壓模具均設有n組頂出機構,n大于等于。
每個所述下壓模具均設有四組頂出機構,且四組頂出機構呈矩形分布,這樣設置配件會被四處位置推動,使得配件能夠更加順暢的脫離下壓模具。
所述豎桿中部裝配有菱形撥片彈簧,所述菱形撥片彈簧左右側的尖角均貫穿豎桿,所述菱形撥片彈簧伸出豎桿部分的上端到豎桿頂端的距離等于通槽的高度加上0.1mm-0.5mm,所述豎桿中部開設有與菱形撥片彈簧相匹配的相匹配的彈簧槽。
所述菱形撥片彈簧采用不銹鋼材質制成,不銹鋼材質制成的菱形撥片彈簧具有較好的防腐蝕能力。
所述施壓機構和輸送機構均固接在底板上。
本發明提供一種智能制造用壓合設備,該壓合設備在將配件壓合好能夠自動進行卸料無需人為操作,極大的降低了人力成本,利于市場推廣使用。
附圖說明
本發明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。
圖1為本發明一種智能制造用壓合設備實施例的結構示意圖;
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