[發(fā)明專利]一種沉鋰母液制備磷酸鋰聯(lián)產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111404872.0
• 申請日: 2021-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN113896179B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李增榮;侯昭飛;唐發(fā)滿;王冕;解安福;馬雙財(cái);昝超;彭海偉;宋永孝;石成文;李文彬;袁磊明;劉衛(wèi)平;鄭昌盛;桂些著
• 申請（專利權(quán)）人: 五礦鹽湖有限公司
• 主分類號(hào): C01B25/30
• 分類號(hào): C01B25/30;C01F5/24
• 代理公司: 青海省專利服務(wù)中心 63100
• 代理人: 周同永

1.一種沉鋰母液制備磷酸鋰聯(lián)產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：將碳酸鋰生產(chǎn)過程中的沉鋰母液、納濾濃水收集作為原料，先用沉淀法處理沉鋰母液，采用先鋰后鎂的工藝路線，將沉鋰母液中的鋰直接轉(zhuǎn)化成磷酸鋰產(chǎn)品，提完鋰的母液再制備堿式碳酸鎂；具體步驟如下：

第一步、沉鋰母液升溫：沉鋰母液升溫至80～85℃；

第二步、配置藥劑：配置2％～3％比例的磷酸鹽；

第三步、磷酸鋰轉(zhuǎn)化：反應(yīng)槽中按0.98：1的比例加入沉鋰母液和磷酸鹽溶液，溫度在80～85℃的條件下反應(yīng)1.5～2h，得到含有固型磷酸鋰的漿料；

第四步、磷酸鋰產(chǎn)品的分離：將含有固型磷酸鋰的漿料通過壓濾機(jī)進(jìn)行分離，固相為粗磷酸鋰產(chǎn)品，可直接去濕料包裝；其中尾液作為生產(chǎn)堿式碳酸鎂的原料；

第五步、尾液調(diào)酸：尾液通過鹽酸進(jìn)行初步調(diào)酸，中和尾液中過量OH-，將OH-控制在1.5～2g/l；

第六步、堿式碳酸鎂轉(zhuǎn)化：尾液經(jīng)調(diào)酸后與納濾濃水體積比例3:1混合，尾液中過量的碳酸根在堿性條件下與納濾濃水混合，二者生成堿式碳酸鎂；

第七步、洗滌、脫水：對堿式碳酸鎂溶液經(jīng)過一次壓濾脫水后，經(jīng)過濾餅槽和洗滌槽進(jìn)行一次攪拌洗滌，脫除吸附在堿式碳酸鎂晶體表面的Na+、Cl-；再經(jīng)過二次壓濾脫水，再經(jīng)過濾餅槽和洗滌槽進(jìn)行二次攪拌洗滌；堿式碳酸鎂溶液洗滌后脫水成濾餅；

第八步、干燥：濾餅經(jīng)閃蒸干燥后得到堿式碳酸鎂成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉鋰母液制備磷酸鋰聯(lián)產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：所述第一步采用板式換熱器進(jìn)行循環(huán)加熱升溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉鋰母液制備磷酸鋰聯(lián)產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：所述第四步尾液中的鋰含量≤0.25g/l,碳酸根≥13.5g/l。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉鋰母液制備磷酸鋰聯(lián)產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：所述第六步反應(yīng)過程中根據(jù)離子含量及化合反應(yīng)化學(xué)平衡對配比進(jìn)行控制，控制摩爾比例的最佳條件即鎂：碳酸根：氫氧根＝5：4.8：2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉鋰母液制備磷酸鋰聯(lián)產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：所述第七步中脫水后的濾餅含水率為25～35％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉鋰母液制備磷酸鋰聯(lián)產(chǎn)堿式碳酸鎂的方法，其特征在于：所述堿式碳酸鎂成品水分含量≤2％。