[發明專利]一種降低鉛渣渣含鋅的方法

在審

• 申請號: 202111401375.5
• 申請日: 2021-11-24
• 公開（公告）號: CN114058874A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 馬菲菲;王自強;楊文勇;段小維;冶玉花;崔耀;焦曉斌;楊旭旭
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20;C22B19/30;C22B17/00;C22B13/00;C22B7/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 衡小璐

本發明公開了一種降低鉛渣渣含鋅的方法，屬于濕法煉鋅凈化渣處理技術領域。解決了目前濕法煉鋅凈化過程由于合金鋅粉加入量較大且鋅粉粒度較粗，鈷鎳渣在高溫高酸浸出過程中，鋅、鎘由于未完全浸出，大部分以金屬形式進入鉛渣中，鉛渣含鋅高，鉛品位較低，渣量大，鉛渣回收難度大的問題。包括以下步驟：一段凈化，一段壓濾，二段凈化，二段壓濾，鈷鎳渣與陽極泥聯合氧化浸出，三段凈化，三段壓濾。發明采用鈷鎳渣與陽極泥聯合氧化浸出以及高溫高酸反復多次浸出鈷鎳渣的技術不僅優化了鉛渣指標，提高了鋅、鎘等有價金屬的回收率，拓寬了陽極泥的回用渠道，同時也減少了渣量排放，減少環境污染，保護了生態環境。

技術領域

本發明涉及濕法煉鋅凈化渣處理技術領域，具體為一種降低鉛渣渣含鋅的方法。

背景技術

濕法煉鋅主要包括焙燒、浸出、凈化、電解、熔鑄、硫酸等六個工序。凈化的主要目的是將中性浸出所得到的硫酸鋅溶液中較鋅正電位的銅、鎘、鈷、鎳等有害雜質除至電解的允許范圍。國內濕法煉鋅企業凈化采用三段鋅粉逆銻凈化工藝，一段低溫(55-60℃)金屬鋅粉除銅鎘，二段高溫(85℃左右)合金鋅粉除鈷鎳，三段金屬鋅粉除殘鎘。二段高溫除鈷鎳得到鈷鎳渣，鈷鎳渣中鋅主要是以金屬形態存在，除此之外還有少量鋅以硫酸鋅形態存在；鈷、鉛、鎘等主要以金屬形態存在；錳以硫酸錳形態存在。

鈷鎳渣經過高溫高酸浸出、除鐵錳、沉鈷、除鎘等工序處理后，鉛以硫酸鉛形式進入鉛渣中，鋅以離子形式進入浸出液中，鎘、鈷分別進入鎘渣與鈷精礦中，實現了鋅、鉛、鎘、鈷等有價金屬的綜合回收利用。但在實際生產中，由于合金鋅粉加入量較大且鋅粉粒度較粗，鈷鎳渣在高溫高酸浸出過程中，鋅、鎘由于未完全浸出，大部分以金屬形式進入鉛渣中，鉛渣含鋅高，達30-40％，鉛品位較低，僅11-13％，渣量大，鉛渣回收難度大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種降低鉛渣渣含鋅的方法，已解決背景技術中的問題。

本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種降低鉛渣渣含鋅的方法，包括以下步驟：

步驟一：將硫酸鋅溶液的中上清液體通過泵輸送至一段凈化機械攪拌槽，在溫度50～60℃下，連續均勻加入2.0～2.5kg/m³金屬鋅粉除銅鎘，反應40～50min，控制一段濾液Cd為130～150mg/l，壓濾進行液固分離，得一段濾液和銅鎘渣，銅鎘渣被綜合回收處理；

步驟二：將步驟一得到的一段濾液經換熱器加熱至80～90℃后輸送至二段凈化機械攪拌槽，連續均勻加入3.0～3.5kg/m³合金鋅粉除鈷鎳，反應2h，控制二段濾液Co1mg/l、Cd2mg/l，壓濾進行液固分離，得到二段濾液和鈷鎳渣；

步驟三：將步驟二所得的2.0～2.8m³/h、液固比3:1鈷鎳渣漿化液與0.35～0.40m³/h、液固比3:1陽極泥通過泵分別輸送至反應槽，并連續均勻加入600～680kg/h濃硫酸，通入壓縮空氣，多次反復浸出，反應6-8h，控制終點pH 4.5-5.0，液固分離，濾液為浸出液，進一步除鐵錳、沉鈷、除鎘，濾渣為鉛渣A；

步驟四：將步驟三所得鉛渣A漿化后水洗，控制反應溫度70～80℃，液固比為4～5:1，洗滌時間30～40min，液固分離，濾液返回聯合氧化浸出，濾渣為鉛渣，可直接銷售；

步驟五：將步驟二所得的二段濾液加熱后輸送至三段凈化機械攪拌槽，連續均勻加入金屬鋅粉除銅鎘，反應一段時間后，壓濾進行液固分離，得三段濾液和銅鎘渣，銅鎘渣被綜合回收處理。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

本發明采用鈷鎳渣與陽極泥聯合氧化浸出以及高溫高酸反復多次浸出鈷鎳渣的技術不僅優化了鉛渣指標，提高了鋅、鎘等有價金屬的回收率，拓寬了陽極泥的回用渠道，同時也減少了渣量排放，減少環境污染，保護了生態環境。

附圖說明