[發明專利]抗鹽霧型薄膜防銹油及其制備方法

在審

• 申請號: 202111401053.0
• 申請日: 2021-11-24
• 公開（公告）號: CN114149849A
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 趙鵬;謝宗生;汪小龍
• 申請（專利權）人: 安美科技股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/12
• 代理公司: 東莞知達信知識產權代理事務所(普通合伙) 44716
• 代理人: 韓丹

本發明提供抗鹽霧型薄膜防銹油及其制備方法，涉及防銹油技術領域，所述抗鹽霧型薄膜防銹油的制備材料是由加氫礦物油、羊毛脂鎂皂、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、2,6?二叔丁基對甲酚、碳氫溶劑、穩定劑和分散劑構成。本發明，通過簡單的步驟方法制備得到防銹油，且原料中采用的碳氫溶劑是一種環保的較易揮發的溶劑，使防銹油中的大部分油膜能夠被揮發，從而降低油膜厚度，同時能夠防止對人體產生影響，而原料中的羊毛脂鎂皂是一種催干劑、成膜劑，能使得該防銹油能夠具有較長的防銹期限，同時二壬基萘磺酸鋇是起防銹作用的主要功能原料，苯并三氮唑主要起防腐及協調防銹作用，能夠使防銹油起到良好的抗鹽霧性，以便防銹油能夠達到更好的使用效果。

技術領域

本發明涉及防銹油技術領域，尤其涉及抗鹽霧型薄膜防銹油及其制備方法。

背景技術

為避免金屬銹蝕，人們采用了多種技術和方法來防止金屬腐蝕、銹蝕的發生，其中，用防銹油來保護金屬制品便是目前最常用的防護方法之一，而現有的防銹油在使用過程中，由于其揮發速度慢，零件上涂油后產生較厚的油膜，影響后續工序的操作，且對封存包裝外觀產生不良影響，且氣味重，不環保，防銹油中芳香烴及鹵代烴的使用對人體及作業環境均會產生巨大影響，同時抗鹽霧性能差，在海上運輸或沿海城市存放金屬時即便涂了防銹產品還是容易受到海水侵蝕導致生銹，導致防銹油的使用效果不佳，難以達到較好的使用效果。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的抗鹽霧型薄膜防銹油及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：抗鹽霧型薄膜防銹油，所述抗鹽霧型薄膜防銹油的制備材料是由加氫礦物油、羊毛脂鎂皂、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基對甲酚、碳氫溶劑、穩定劑和分散劑構成，且各材料組成成分如下：加氫礦物油15-25％，羊毛脂鎂皂5-10％，二壬基萘磺酸鋇10-15％，苯并三氮唑1-5％，2,6-二叔丁基對甲酚1-5％，碳氫溶劑35-70％，穩定劑2-4％，分散劑1-3％。

為了使防銹油能夠達到更好的使用效果，本發明的改進有，所述穩定劑為硬脂酸鈣、羧甲基纖維素鈉、氯化鈣或氯化銨中的一種或多種任意比例混合的混合。

為了使生產材料能夠充分分散，本發明的改進有，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇單脂肪酸酯、烷基醇酰胺中的一種或多種任意比例混合的混合。

為了達到不同的效果，本發明的改進有，各材料組成成分如下：加氫礦物油17％，羊毛脂鎂皂5.5％，二壬基萘磺酸鋇11.6％，苯并三氮唑2％，2,6-二叔丁基對甲酚1.6％，碳氫溶劑57.3％，穩定劑3.5％，分散劑1.5％。

為了達到不同的效果，本發明的改進有，各材料組成成分如下：加氫礦物油22％，羊毛脂鎂皂8.4％，二壬基萘磺酸鋇14.5％，苯并三氮唑4％，2,6-二叔丁基對甲酚3.7％，碳氫溶劑42.9％，穩定劑2.5％，分散劑2％。

為了達到不同的效果，本發明的改進有，各材料組成成分如下：加氫礦物油23％，羊毛脂鎂皂9％，二壬基萘磺酸鋇15％，苯并三氮唑5％，2,6-二叔丁基對甲酚5％，碳氫溶劑38.5％，穩定劑2％，分散劑2.5％。

一種抗鹽霧型薄膜防銹油的制備方法，包括以下步驟：

S1：將氫礦物油與羊毛脂鎂皂一同倒入不銹鋼調合釜內，然后將調合釜內溫度調節至115-125℃，進行加熱攪拌，攪拌轉速為400-600轉每分鐘，攪拌時間為55-65分鐘，從而得到初始混合物；

S2：將調合釜的溫度調節至60-70℃，在調節過程中依次加入二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基對甲酚和分散劑，進行攪拌，攪拌轉速為100-150轉每分鐘，攪拌時間為40-50分鐘，從而得到次混合物；

S3：將調合釜的溫度調節至40-50℃，在調節過程中，加入碳氫溶劑與穩定劑，進行攪拌，攪拌轉速為400-600轉每分鐘，攪拌時間為25-40分鐘，從而得到成品防銹油；