[發(fā)明專利]一種印染布料的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111400793.2
• 申請日: 2021-11-24
• 公開（公告）號: CN114108212A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞云海;李巨泉;康子友;賴年洪;琚君;鄧衛(wèi)東;葉新華
• 申請（專利權(quán)）人: 衢州市虹華印染有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B5/08;D06B15/00;D06B19/00;D06B23/20;F26B21/00;B01D53/26
• 代理公司: 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33282
• 代理人: 李真真

本發(fā)明涉及一種印染布料的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，包括以下步驟：布料沿著連續(xù)布料印染生產(chǎn)線輸送，展開布料，然后通過蒸煮設(shè)備進行蒸煮；布料通過水冷設(shè)備利用冷水對布料進行降溫，使布料平整并達到磁流體退漿的溫度；布料通過磁流體退漿設(shè)備對布料進行物理退漿，退漿后通過清洗設(shè)備進行清洗；布料通過染料壓軋設(shè)備在設(shè)定的染色溫度下進行擠壓，將染液進入布料后，染色之后的布料經(jīng)過壓軋輸出；壓軋之后的布料通過布料烘箱進行固色烘干；固色烘干之后的布料通過風(fēng)冷裝置進行冷卻；布料通過助劑壓軋設(shè)備將助劑進入布料中；再次烘干；將布料再次進行冷卻后通過收布機進行收卷，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明大大降低了水資源的利用，減少了污水排放量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種印染布料的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

我國印染行業(yè)的發(fā)展得到政府和紡織業(yè)界的高度重視，近幾年，國家把印染行業(yè)的技術(shù)改造列入紡織行業(yè)重點支持的行業(yè)之一，同時在技術(shù)開發(fā)和科技攻關(guān)方面也給予了相應(yīng)政策支持，使我國印染行業(yè)在質(zhì)量、品種、效益等方面得到很大改善，整體競爭力有所提高，目前國內(nèi)外印染行業(yè)的發(fā)展趨勢，就是高效、節(jié)能和環(huán)保，這三個方面相輔相成、缺一不可，生產(chǎn)力要發(fā)展，提高生產(chǎn)效率就是最直接的手段；而節(jié)能已到了必須采取措施的階段；在采取節(jié)能措施，發(fā)展生產(chǎn)力的同時，還必須要有環(huán)保意識和污染處理手段，現(xiàn)有的布料印染生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中水資源浪費較多，布料的印染效果較差，并且布料印染烘干時能源浪費較大，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，由此有必要做出改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明進一步設(shè)置為：

通過采用上述技術(shù)方案，

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為氣流均勻噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為除濕箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為吸濕過濾板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

如圖1至圖4所示，本申請實施例提供了一種印染布料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、布料沿著連續(xù)布料印染生產(chǎn)線輸送，通過布整平設(shè)備的張力展開布料，布料展開之后繼續(xù)輸送，然后通過蒸煮設(shè)備進行蒸煮，蒸煮時水溫控制在95±3℃，蒸煮時間1-3min；

S2、布料通過水冷設(shè)備利用冷水對布料進行降溫，使布料平整并達到磁流體退漿的溫度；磁流體退漿的溫度為23±3℃；

S3、布料通過磁流體退漿設(shè)備對布料進行物理退漿，退漿后通過清洗設(shè)備進行清洗；

S4、布料通過染料壓軋設(shè)備在設(shè)定的染色溫度下進行擠壓，將染液進入布料后，染色之后的布料經(jīng)過壓軋輸出；

S5、壓軋之后的布料通過布料烘箱進行固色烘干；

S6、固色烘干之后的布料通過風(fēng)冷裝置進行冷卻；