[發(fā)明專(zhuān)利]電堆防撞長(zhǎng)螺桿的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111397334.3
• 申請(qǐng)日: 2021-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114083238A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃應(yīng)豐;黃應(yīng)翔;蔡坤明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 裕興螺絲（廈門(mén)）工業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;H01M8/2465;H01M8/247
• 代理公司: 廈門(mén)原創(chuàng)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 35101
• 代理人: 魏思凡

1.一種電堆防撞長(zhǎng)螺桿的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

通過(guò)切料機(jī)校直后切料，得到預(yù)定長(zhǎng)度得到螺桿胚料；

通過(guò)合模機(jī)在所述螺桿胚料一端冷鐓加工內(nèi)梅花槽；

通過(guò)機(jī)加工工藝車(chē)修兩頭螺桿外徑；

對(duì)修外徑后的螺桿胚料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以得到對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)工件；

通過(guò)校直機(jī)對(duì)所述工件進(jìn)行校直處理，使所述工件的直線度0.5以?xún)?nèi)；

通過(guò)搓牙機(jī)對(duì)所述工件進(jìn)行實(shí)心桿端的螺紋加工，并通過(guò)滾牙機(jī)對(duì)所述工件梅花槽端的螺紋加工；

采用掛鍍工藝對(duì)螺紋加工后的工件表面進(jìn)行鍍鋅；

采用電泳工藝對(duì)工件進(jìn)行黑色電泳處理。

2.如權(quán)利要求1所述的電堆防撞長(zhǎng)螺桿的加工方法，其特征在于，所述螺桿胚料的長(zhǎng)度為大于等于20厘米，且小于等于1米。

3.如權(quán)利要求1所述的電堆防撞長(zhǎng)螺桿的加工方法，其特征在于，所述對(duì)修外徑后的螺桿胚料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的步驟包括：

將修外徑后的螺桿胚料放置入真空爐抽真空，然后將溫度升溫到540～560℃，并同時(shí)通入氨氣，保溫3～5小時(shí)后通過(guò)惰性氣體快速冷卻。

4.如權(quán)利要求3所述的電堆防撞長(zhǎng)螺桿的加工方法，其特征在于，所述將修外徑后的螺桿胚料放置入真空爐抽真空，然后將溫度升溫到540～560℃，并同時(shí)通入氨氣，保溫3～5小時(shí)后通過(guò)惰性氣體快速冷卻的步驟包括：

將修外徑后的螺桿胚料放置入真空爐抽真空至0.15Pa以下，然后將溫度升溫到540～560℃，并同時(shí)通入氨氣并保壓在0.5～1Pa，保溫3～5小時(shí)后通過(guò)惰性氣體快速冷卻。

5.如權(quán)利要求1所述的電堆防撞長(zhǎng)螺桿的加工方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：

將電泳后的工件全檢。

6.如權(quán)利要求1所述的電堆防撞長(zhǎng)螺桿的加工方法，其特征在于，所述“全檢”的步驟包括：

使用專(zhuān)用直線度檢具，對(duì)直線度0.5全檢；

使用T20扳手進(jìn)行梅花槽全檢；

使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行梅花槽深度全檢；

使用長(zhǎng)游標(biāo)卡尺進(jìn)行總長(zhǎng)的全檢。

7.如權(quán)利要求5所述的電堆防撞長(zhǎng)螺桿的加工方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：

在工件表面通過(guò)熱縮管工藝形成絕緣層，其中，熱縮管的收縮比例：2：1。

8.如權(quán)利要求7所述的電堆防撞長(zhǎng)螺桿的加工方法，其特征在于，所述在工件表面通過(guò)熱縮管工藝形成絕緣層的步驟包括：

把熱縮管加熱到高彈態(tài)，然后施加載荷使其擴(kuò)張，在保持?jǐn)U張的情況下快速冷卻，使其進(jìn)入玻璃態(tài)；

將玻璃態(tài)的熱縮管套入工件表面然后加熱使其變成高彈態(tài)回縮。

9.如權(quán)利要求8所述的電堆防撞長(zhǎng)螺桿的加工方法，其特征在于，所述將玻璃態(tài)的熱縮管套入工件表面然后加熱使其變成高彈態(tài)回縮的步驟包括：

將玻璃態(tài)的熱縮管套入工件表面然后加熱到80℃～120℃使其變成高彈態(tài)回縮。