[發(fā)明專利]一種級進式拉深模具的操作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111390425.4
• 申請日: 2021-11-22
• 公開（公告）號: CN114178408B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發(fā)明（設計）人: 李曉軍;徐勇;夏亮亮;張士宏;門向南;陳銘
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司;中國科學院金屬研究所
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D22/22
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 王志

本申請公開了一種級進式拉深模具及其操作方法，模具包括下模座、凸模組件和電磁鐵，下模座內開設有成型型腔，成型型腔包括多層從上到下布置的分型腔，分型腔的橫截面積從上到下依次遞減，凸模組件包括中心凸模，中心凸模上套設有中間凸模，中間凸模上套設有外層凸模，中心凸模、中間凸模和外層凸模之間可在豎直方向進行相對移動，中心凸模、中間凸模和外層凸模可伸入對應的分型腔內，中心凸模的兩側壁、中間凸模的兩側壁和外層凸模的內側壁均嵌設有電磁鐵，電磁鐵可通電和斷電，本申請具有針對拉深比過大的工件可一步拉深成形、模具成本低的優(yōu)點。

技術領域

本申請涉及拉深成形技術領域，尤其涉及一種級進式拉深模具的操作方法。

背景技術

拉深成形是通過模具對板料施加復雜的外力，引發(fā)板內出現復雜的應力狀態(tài)，促使板料產生理想方向的流動。在拉深成形過程中，需要安裝壓邊裝置產生摩擦抗力，以增加板料中的拉應力，控制材料的流動，避免起皺。壓邊力的大小是板材拉深成形中的重要工藝參數和控制手段。傳統(tǒng)的板材拉深成形方式往往通過單動壓力機的彈性壓邊圈和雙動壓力機的固定壓邊圈來產生拉深成形所需的壓邊力。

拉深模具是將平板坯料或半成品坯料拉深成開口空心件的一種模具，但對于拉深比過大的工件由于材料本身和模具結構的限制難以一步拉深成形，但是開發(fā)多個模具無疑增加了加工成本，而且使工作效率降低。

發(fā)明內容

本申請的主要目的在于提供一種級進式拉深模具的操作方法，旨在解決現有拉深模具針對拉深比過大的工件難以一步拉深成形的技術問題。

為實現上述目的，本申請?zhí)峁┮环N級進式拉深模具，包括下模座、凸模組件和電磁鐵，下模座內開設有成型型腔，成型型腔包括多層從上到下布置的分型腔，分型腔的橫截面積從上到下依次遞減，凸模組件包括中心凸模，中心凸模上套設有中間凸模，中間凸模上套設有外層凸模，中心凸模、中間凸模和外層凸模之間可在豎直方向進行相對移動，中心凸模、中間凸模和外層凸模可伸入對應的分型腔內，中心凸模的兩側壁、中間凸模的兩側壁和外層凸模的內側壁均嵌設有電磁鐵，電磁鐵可通電和斷電；還包括壓邊圈，壓邊圈設置在下模座的頂部，壓邊圈用于固定坯料；

一種級進式拉深模具的操作方法，包括以下步驟：

將坯料放置于下模座頂部對應位置，給定壓邊圈的壓邊力以將坯料固定住；

凸模組件整體下移，直至凸模組件將坯料壓入第一層分型腔內；

中間凸模和外層凸模之間的所有電磁鐵均斷電，中心凸模和中間凸模繼續(xù)下移將坯料的一部分壓入第二層分型腔內，外層凸模留在第一層分型腔內；

中心凸模和中間凸模之間的所有電磁鐵均斷電，中心凸模繼續(xù)下移將坯料的一部分壓入第三層分型腔內，中間凸模留在第二層分型腔內，完成對坯料拉深成形成對應工件。

可選地，完成對坯料拉深成形成對應工件的步驟后，還包括以下步驟：

中心凸模上移退回至第二層分型腔內，直至中心凸模與中間凸模裝配完成，中心凸模和中間凸模之間的所有電磁鐵均通電；

中心凸模和中間凸模整體上移退回至第一層分型腔內，直至中間凸模與外層凸模裝配完成，中間凸模與外層凸模之間的所有電磁鐵均通電；

凸模組件整體上移退出第一層分型腔，取出工件。

可選地，還包括上模座，上模座連接在中心凸模頂部，上模座用于帶動中心凸模上下移動。

可選地，上模座包括上模板，上模板底部可拆卸連接有固定板，中心凸模連接在固定板底部。

可選地，上模板與固定板之間通過沉頭螺釘連接。

可選地，中心凸模為圓柱形或橢圓柱形，中間凸模和外層凸模均為與中心凸模配套的圓形套筒或橢圓形套筒。