[發(fā)明專利]活化膠粉、制備方法、含其組合物及穩(wěn)定環(huán)保型橡膠瀝青

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111389803.7
• 申請日: 2021-11-22
• 公開（公告）號: CN114133620A
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳學(xué)文;王延?xùn)|;賀娟;靳衛(wèi)華;林必貴
• 申請（專利權(quán)）人: 中遠(yuǎn)海運國際貿(mào)易有限公司;靖州聯(lián)儲物流貿(mào)易有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L19/00;C08L95/00;C08L17/00;C08K3/06
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 張美月

本發(fā)明提供了一種活化膠粉、制備方法、含其組合物及穩(wěn)定環(huán)保型橡膠瀝青。該活化膠粉的制備方法包括：將廢舊輪胎膠粉中進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫產(chǎn)物，脫硫處理的溫度為200～300℃。在較高的溫度下對廢舊輪胎膠粉進(jìn)行脫硫處理，能夠縮短脫硫的時間；且廢舊輪胎膠粉能夠處于從彈性體變?yōu)樗苄詰B(tài)的相變拐點，并獲得具有良好的儲存穩(wěn)定性、粒度較為均一及利用率較高的活化膠粉。采用上述活化膠粉與基質(zhì)瀝青具有較好的粘性，分散地更加均勻。制備橡膠瀝青時，其不易從基質(zhì)瀝青中析出，也不會釋放出刺激性氣體，性能更加穩(wěn)定，且具有更好的抗老化性能。此外，采用上述活化膠粉制備橡膠瀝青的工藝還具有簡單易于操作，能耗低且環(huán)保性高等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠瀝青制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種活化膠粉、制備方法、含其組合物及穩(wěn)定環(huán)保型橡膠瀝青。

背景技術(shù)

現(xiàn)場改性橡膠瀝青(濕法)技術(shù)從首次全套引入國內(nèi)，產(chǎn)業(yè)化推廣也已經(jīng)滿15年，具有資源再生利用的社會意義和突出的抗裂和低噪聲等技術(shù)意義，已經(jīng)得到了行業(yè)的認(rèn)可。但是，現(xiàn)場對接的橡膠瀝青并未如預(yù)期走進(jìn)持續(xù)規(guī)模發(fā)展的通道。總的來說原因有四：一、設(shè)備門檻高、項目門檻高，適合對接大規(guī)模拌站(間歇式拌和樓產(chǎn)量相對低)，如果對接小型/臨時性項目或拌站，一次性投入成本偏高；二是，硬件與供應(yīng)方式與傳統(tǒng)瀝青供應(yīng)商不兼容，得不到傳統(tǒng)渠道的參與支持；三是，成品存儲不穩(wěn)定、性質(zhì)不穩(wěn)定，依賴嚴(yán)格的過程控制，質(zhì)量監(jiān)管難度大，嚴(yán)重影響大規(guī)模應(yīng)用的決心；四是，硫化橡膠瀝青生產(chǎn)加工過程中高溫易燃，廢氣排放超標(biāo)，不符合安全、環(huán)保要求。

另一方面，發(fā)展了干法直投的技術(shù)路線。在局部區(qū)或項目，干法改性得到了一定的應(yīng)用，但是，與濕法一樣，干法技術(shù)路線也遇到了嚴(yán)重的可持續(xù)發(fā)展問題，主要有：一、膠粉與瀝青的混合時間過短，改性效能和效力有限，效能和效力缺乏直接的監(jiān)控手段，可能造成性能缺陷或隱患。二、添加劑一般另建銷售渠道，比瀝青供應(yīng)的渠道要復(fù)雜得多，中間環(huán)節(jié)要多得多，加之體量很小，造成銷售成本畸高，折算總成本明顯超過SBS改性瀝青。三、采用干法工藝，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)增加了添加劑的驗收和添加環(huán)節(jié)監(jiān)管的工作，以次充好，加量不足問題嚴(yán)重。

橡膠瀝青在性能上的不穩(wěn)定性，主要表現(xiàn)在兩方面，其一是膠粉在瀝青中分散不夠均勻穩(wěn)定，儲運過程中容易產(chǎn)生離析，最終可能造成膠粉在路面分布不均勻，膠粉過分集中的區(qū)域反而容易產(chǎn)生破損；其二是膠粉與瀝青的粘結(jié)強(qiáng)度不足，在路面干濕交替、溫度驟變以及車輛載荷長期反復(fù)作用下，容易造成膠粉顆粒與瀝青沿粘結(jié)面斷裂，橡膠顆粒脫離瀝青混合料，游離于路面上，對車輛的制動產(chǎn)生不利影響，同時增加路面空隙率，易于產(chǎn)生裂縫，加劇水蝕破壞，降低瀝青抗老化性能。因此，傳統(tǒng)的廢舊橡膠粉改性瀝青技術(shù)仍不成熟，許多問題亟待解決。

鑒于上述問題的存在，需要提供一種穩(wěn)定型和環(huán)保型橡膠瀝青的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種活化膠粉、制備方法、含其組合物及穩(wěn)定環(huán)保型橡膠瀝青，以解決現(xiàn)有的橡膠瀝青存在穩(wěn)定性較差，且制備工藝能耗高及不環(huán)保的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種活化膠粉的制備方法，該活化膠粉的制備方法包括：將廢舊輪胎膠粉中進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫產(chǎn)物，脫硫處理的溫度為200～300℃。

進(jìn)一步地，脫硫處理的步驟包括：在加熱條件下，將廢舊輪胎膠粉在塑化劑中進(jìn)行剪切和塑化及擠出，得到脫硫產(chǎn)物；優(yōu)選地，剪切過程的剪切速率為40～80rpm/min。

進(jìn)一步地，廢舊輪胎膠粉的粒徑為10～40目。

進(jìn)一步地，活性膠粉的制備方法還包括在脫硫過程中加入穩(wěn)定活化劑的步驟；優(yōu)選地，活化膠粉穩(wěn)定活化劑選自橡膠油、植物抽出油和糠醛抽出油組成的組中的一種或多種。

進(jìn)一步地，以占廢舊輪胎膠粉的百分含量計，穩(wěn)定活化劑的用量為1～10％。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明另一個方面還提供了一種活化膠粉，活化膠粉采用本申請?zhí)峁┑幕罨z粉的制備方法制得。