[發明專利]一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法

在審

• 申請號: 202111388430.1
• 申請日: 2021-11-22
• 公開（公告）號: CN114317962A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 包洪光;魏濤;李有剛;占煥武;龍佳駒;楊強;陳全;何醒民;吳曉松;陳龍義;謝冰;楊建平;劉自亮;韋衛全
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44;C22B3/08;C22B15/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 盧宏;聶午陽

1.一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，其特征在于包括以下步驟：

一段沉銅：在含銅離子的硫酸浸出液中加入沉銅劑和雙氧水，得到硫化銅壓濾渣和一段沉銅壓濾液；

二段沉銅：在所述一段沉銅壓濾液中加入所述沉銅劑和所述雙氧水，得到二次壓濾沉銅渣和沉銅后液。

2.根據權利要求1所述的從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，其特征在于，一段沉銅中的所述沉銅劑包括硫化劑和所述二次壓濾沉銅渣。

3.根據權利要求1所述的從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，其特征在于，一段沉銅和二段沉銅中反應溫度為70-90℃，反應時間為2～5h。

4.根據權利要求2所述的從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，其特征在于，所述硫化劑為硫化砷，所述含銅離子的硫酸浸出液與所述硫化砷的質量比為2～6:1，一段沉銅反應中，CuSO₄和As₂S₃的摩爾比≥3:1，二段沉銅反應中，CuSO₄和As₂S₃的摩爾比≤3:1。

5.根據權利要求1-4任一項所述的從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，其特征在于，所述含銅離子的硫酸浸出液的制備方法包括以下步驟：

將鉛冰銅研磨至90％以上的顆粒目數小于200目，得到鉛冰銅粉末；

在所述鉛冰銅粉末中加入稀硫酸溶液進行氧壓浸出，得到所述含銅離子的硫酸浸出液和氧壓浸出渣。

6.根據權利要求5所述的從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，其特征在于，氧壓浸出工序的反應溫度為120-160℃，浸出壓力0.8-1.4Mpa，反應時間3-7h，所述稀硫酸溶液的濃度為100～200g/l。

7.根據權利要求5所述的從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，其特征在于，所述鉛冰銅與所述稀硫酸溶液的質量比為1：2～7。

8.根據權利要求1-4任一項所述的從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，其特征在于二段沉銅步驟之后還包括以下步驟：

蒸發結晶硫酸鋅：將二段沉銅中得到的所述沉銅后液經過蒸發濃縮、冷卻結晶得到七水硫酸鋅產品和結晶母液；

還原脫砷：調節結晶母液的酸濃度至200g/l以下，通入SO₂還原脫砷，得到粗制As₂O₃和脫砷后液。

9.根據權利要求8所述的從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，其特征在于還原脫砷步驟之后還包括精制三氧化二砷、金屬砷的制備；

其中，金屬砷的制備工藝包括以下步驟：

將精制三氧化二砷用木炭高溫焙燒還原，反應時間約8-12h，焙燒溫度為700-750℃，焙燒后進行冷凝，冷凝的溫度為300-500℃，冷凝后得到高純金屬砷產品。

10.根據權利要求4所述的從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，其特征在于：所述硫化砷為二氧化硫煙氣洗滌工段污水處理產出的沉淀。