[發(fā)明專利]利用機(jī)造砂尾料提取高嶺土的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111388326.2
• 申請(qǐng)日: 2021-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN114031091B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱志彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州市利芝新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B33/40
• 分類號(hào): C01B33/40
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231
• 代理人: 郭藝銘

本發(fā)明涉及一種利用機(jī)造砂尾料提取高嶺土的方法，包括如下步驟：步驟A：將篩選過的尾泥餅經(jīng)過搗漿機(jī)配制成固含量為10%～25%的漿料；步驟B：過濾掉0.045mm以上的細(xì)砂并進(jìn)行磁選；步驟C：將步驟B中制成的漿料放置于配有高鋁球的球磨罐中加入分散劑進(jìn)行研磨，研磨5～8小時(shí)；步驟D：將步驟C中的漿料第二次磁選；步驟E：將步驟D中的漿料濃縮壓濾，節(jié)約礦石資源，經(jīng)濟(jì)效益好,回收率在70%以上，抗折強(qiáng)度在6.0Mpa以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦石回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用機(jī)造砂尾料提取高嶺土的方法。

背景技術(shù)

機(jī)造砂又稱人工砂，學(xué)名為細(xì)骨料，即粒徑在0.15～4.75mm之間的巖石顆粒，是從礦區(qū)開采出來的毛礦經(jīng)破碎、沖洗、篩分、磨制而成；礦區(qū)開采出來的毛礦中粒徑大于0.15mm的成分在50～70％之間，粒徑小于0.15mm的在30～50％，由于達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，這30～50％的成分通常只能掩埋處理。

隨著基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，骨料的需求量與日劇增，其中一平方米房子需要800公斤，一公里高速需要7萬噸，一公里高鐵需要8萬噸，其中細(xì)骨料占有的比例為20～40％。由于長(zhǎng)期對(duì)天然砂的開采，有些地區(qū)天然砂幾乎枯竭，嚴(yán)重破壞了生態(tài)平衡，為此天然砂開采幾乎全被禁止了，因此要滿足建設(shè)發(fā)展所需的骨料只能靠人工制造來完成，而其所產(chǎn)生的的需要掩埋的尾料數(shù)量是相當(dāng)驚人的，在對(duì)機(jī)造砂尾料的檢測(cè)結(jié)果中發(fā)現(xiàn)尾料的主要成分為：長(zhǎng)石、硅石、微量的鐵及云母及一些符合高嶺土的成分，且這部分高嶺土成分占了尾料的70％以上。

陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土最早、用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20％～30％。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強(qiáng)度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度，機(jī)造砂尾料具有大量制備高嶺土的必要成分，若可將機(jī)制砂尾料制備成高嶺土則可以避免很大浪費(fèi)，利用機(jī)造砂砂尾料制備高嶺土，還需要保證回收率和足夠抗折強(qiáng)度才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種利用機(jī)造砂尾料提取高嶺土的方法，節(jié)約礦石資源，經(jīng)濟(jì)效益好,回收率在70％以上，抗折強(qiáng)度在6.0Mpa以上。

本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：

利用機(jī)造砂尾料提取高嶺土的方法，包括如下步驟：

步驟A：將篩選過的尾泥餅經(jīng)過搗漿機(jī)配制成固含量為10％～25％的漿料；

步驟B：過濾掉第三粒徑以上的細(xì)砂并進(jìn)行磁選；

步驟C：將步驟B中制成的漿料放置于配有高鋁球的球磨罐中加入分散劑進(jìn)行研磨，研磨5～8小時(shí)；

步驟D：將步驟C制成的的漿料第二次磁選；

步驟E：將步驟D中的漿料濃縮壓濾。

優(yōu)選的，所述步驟B包括如下步驟：

步驟B1：將步驟A中配制好的漿料經(jīng)過振動(dòng)篩過濾掉第一粒徑以上的砂；

步驟B2：將步驟B1中收集的除砂后漿料經(jīng)過旋流器分級(jí)，進(jìn)一步去除漿料中的第二粒徑范圍內(nèi)的細(xì)砂；

步驟B3：將步驟B2產(chǎn)生的漿料經(jīng)過旋流分級(jí)器后的漿料再次經(jīng)過振動(dòng)篩過濾掉第三粒徑以上的細(xì)砂。

步驟B4:將步驟B3產(chǎn)生的漿料以5～7立方米每小時(shí)的流速過全自動(dòng)電磁磁選機(jī)。

優(yōu)選的，所述步驟B還包括步驟B5：將步驟B1、B2、B3提取出的細(xì)砂合并后磁選。

優(yōu)選的，所述第一粒徑大于第二粒徑范圍內(nèi)的任一粒徑，所述第二粒徑范圍內(nèi)的任一粒徑大于第三粒徑。