[發(fā)明專利]一種電子煙管的一體復(fù)合成型加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111385667.4
• 申請日: 2021-11-22
• 公開（公告）號: CN114195384A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈峰
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州沅德精密技術(shù)有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03C1/00;C03B19/02;C03B25/00;A24F40/70
• 代理公司: 鹽城市蘇知橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32439
• 代理人: 廉順超

本發(fā)明涉及電子煙管加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電子煙管的一體復(fù)合成型加工工藝，包括以下步驟，將塊狀原料石英砂粉碎成顆粒狀，將粉碎完畢的物料導(dǎo)入安裝有除鐵器的傳輸帶，傳輸帶將除鐵過后的物料傳送到烘干機中進行烘干作業(yè)。該電子煙管的一體復(fù)合成型加工工藝，通過將含鐵原料進行除鐵處理，使生產(chǎn)出來的玻璃管質(zhì)量有保證，再經(jīng)鋼化處理工藝，消除或產(chǎn)生玻璃管內(nèi)部的應(yīng)力，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，提高玻璃管的強度，最后通過粘貼方便膜，利用粘膠層和金屬鍍層提高玻璃管的剛性，將沖擊力在表面分解，即使玻璃管破碎，膜中金屬材料會產(chǎn)生拉伸力與粘膠層的膠質(zhì)共同作用牽拉住玻璃碎片，防止飛濺，有效保護人身及財產(chǎn)安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子煙管加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電子煙管的一體復(fù)合成型加工工藝。

背景技術(shù)

電子煙主要由煙油(含尼古丁、香精、溶劑丙二醇等)、加熱系統(tǒng)、電源和過濾嘴四部分組成，通過加熱霧化產(chǎn)生具有特定氣味的氣溶膠供煙民使用，從廣義來說，電子煙是指電子尼古丁遞送系統(tǒng)，包括電子煙、水煙筒、水煙筆等多種形式，從狹義來說，電子煙單指外形與卷煙相似的便攜式電子煙。

玻璃管是目前電子煙霧化器儲存煙油的器具，是電子煙的重要組件之一，由于是玻璃制品在生產(chǎn)轉(zhuǎn)運過程中，容易發(fā)生碎裂的情況，且安裝在電子煙時使用時，隨著電子煙摔落地面也會造成玻璃管碎裂，分濺的玻璃碎渣會對使用者造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電子煙管的一體復(fù)合成型加工工藝，具備防護效果好等優(yōu)點，解決了玻璃管在生產(chǎn)轉(zhuǎn)運過程中，容易發(fā)生碎裂的情況，且安裝在電子煙時使用時，隨著電子煙摔落地面也會造成玻璃管碎裂的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述防護效果好的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電子煙管的一體復(fù)合成型加工工藝，包括以下步驟：

1)原料備制：將塊狀原料石英砂粉碎成顆粒狀，將粉碎完畢的物料導(dǎo)入安裝有除鐵器的傳輸帶，傳輸帶將除鐵過后的物料傳送到烘干機中進行烘干作業(yè)；

2)物料混合：將步驟1)制得的干燥且不含雜質(zhì)的原料投入攪拌機中，并向攪拌機中添加助熔劑、澄清劑和脫色劑等輔助原料，啟動攪拌機將原料攪拌充分；

3)物料熔煉：將步驟2)制得的混合原料在池窯或坩堝窯內(nèi)進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃；

4)冷卻成型：將步驟3)制得的液態(tài)玻離送入物料冷卻料道中進行冷卻降溫，將降過溫的液態(tài)玻璃倒至模具中形成玻璃煙管；

5)鋼化處理：將步驟4)制得的玻璃煙管送入退火箱中，進行退火作業(yè)，退火結(jié)束后取出玻璃煙管，自然降溫至室溫，即可得到強度較高的鋼化玻璃煙管；

6)成品檢測：使用無塵布包裹步驟5)制得的鋼化玻璃煙管放置到照明燈下，將表面有裂紋、瑕疵的挑選出來，檢測通過的放置于無塵箱中轉(zhuǎn)運至下一個工作車間；

7)粘貼防爆膜：將步驟6)通過檢測的鋼化玻璃煙管表面使用酒精溶液擦拭干凈，通過人工進行防爆膜的粘貼作業(yè)，粘貼完畢以后放置照明燈下，觀測到有氣泡的地方，使用刮板將氣泡刮除干凈。

優(yōu)選的，步驟1所述將塊狀原料石英砂粉碎成顆粒狀，顆粒的大小為2-4mm，傳輸帶將除鐵過后的物料傳送到烘干機中進行烘干作業(yè)，烘干機的溫度在200-400攝氏度之間。

優(yōu)選的，步驟2所述將步驟1)制得的干燥且不含雜質(zhì)的原料投入攪拌機中，并向攪拌機中添加助熔劑、澄清劑和脫色劑等輔助原料，啟動攪拌機將原料攪拌充分，具體的攪拌方式為，攪拌機內(nèi)部的攪拌葉片順時針攪拌10分鐘，逆時針攪拌10分鐘，循環(huán)往復(fù)1個小時。