[發(fā)明專利]一種耐低溫的薄壁高長徑比聚丙烯扎帶

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• 申請日: 2021-11-19
• 公開（公告）號: CN116144100A
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張洪生;賈翠麗;張楊;張磊
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港綠洲新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L53/00;C08L23/16;C08L9/00;C08L23/08;C08L53/02;C08L91/06;C08K5/20;C08K5/098
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 向亞蘭

本發(fā)明公開了一種耐低溫的薄壁高長徑比聚丙烯扎帶，其由聚丙烯組合物制成，以質(zhì)量百分含量計，聚丙烯組合物包括聚丙烯材料80?89%、復(fù)合增韌劑10?20%、潤滑劑0.2?1%、成核劑0.01?1%、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑0.01?0.5%和抗氧劑0.01?0.5%，復(fù)合增韌劑由兩類特定的增韌劑組成，潤滑劑由投料質(zhì)量比為1:1~3:0.1~3的蒙旦蠟、酰胺類潤滑劑和羧酸鹽類潤滑劑組成；本發(fā)明在改善聚丙烯材料耐低溫性能的同時還可以改善聚丙烯相對于模具的流動性，使得在有限的空間和時間內(nèi)快速充滿模具，進(jìn)而能夠做出薄壁高長徑比的聚丙烯扎帶，且脫扣力強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于聚合物材料及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及薄壁高長徑比的塑料制品，具體涉及一種耐低溫的薄壁高長徑比聚丙烯扎帶。

背景技術(shù)

薄壁塑料成型技術(shù)是一個相對概念，行業(yè)內(nèi)的定義分為三種情況：(1)流動長度與厚度之比L/T，即從熔體進(jìn)入模具到熔體必須充填的型腔最遠(yuǎn)點(diǎn)的流動長度L與相應(yīng)平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁高長徑比注塑；(2)所成型塑件的厚度小于1mm，同時塑件的投影面積在50cm²以上的注塑成型方法；(3)所成型塑件的壁厚小于1mm(或1.5mm)，或者t/d(塑件厚度t、塑件直徑d、針對圓盤型塑件)在0.05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。

目前，國內(nèi)的薄壁塑料成型技術(shù)在食品容器、醫(yī)藥盒、化妝品、文具等領(lǐng)域中的應(yīng)用均屬于薄壁小長徑比注塑成型。在薄壁高長徑比注塑方面，由于薄壁高長徑比注塑技術(shù)，不僅對設(shè)備和注塑工藝提出更高的要求，同時對原材料的高流動性也提出了更高的要求，而薄壁小長徑比注塑則對于原料的流動性要求較低。

聚丙烯力學(xué)性能優(yōu)良，電絕緣性好，而且還易于加工，價格低廉，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、電力和運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，但聚丙烯也具有低溫韌性差，缺口沖擊強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。特別是在制造薄壁高長徑比制品時，如扎帶制造，為了改善聚丙烯的流動性、縮短成型周期、并進(jìn)一步提高聚丙烯的力學(xué)性能，在配方設(shè)計時通常需要加入成核劑提高聚丙烯結(jié)晶速率，減小晶體尺寸；而成核劑的加入，在改善聚丙烯的結(jié)晶行為的同時，也帶來了聚丙烯的低溫韌性更差，缺口沖擊強(qiáng)度更低的問題。

現(xiàn)有技術(shù)中薄壁高長徑比的扎帶是一類線配線纜類配件，在航空航天、汽車制造、機(jī)械制造、通訊、電子電氣、建筑和民用等各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，進(jìn)而扎帶在使用過程中就會不可避免地遇到低溫環(huán)境，目前，市場上主流扎帶產(chǎn)品是以尼龍為原料生產(chǎn)的，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，改性后的尼龍可以滿足低溫環(huán)境的需求，但是對于聚丙烯扎帶而言，一方面由于其本身就存在低溫韌性差，另一方面，在對聚丙烯扎帶的制備工藝進(jìn)行改進(jìn)是添加了成核劑，則進(jìn)一步降低了聚丙烯的低溫韌性，帶來了缺口沖擊強(qiáng)度更低的問題，致使聚丙烯扎帶在低溫環(huán)境下的應(yīng)用受到了極大限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種改進(jìn)的聚丙烯扎帶，其在改善聚丙烯材料耐低溫性能的同時還可以改善聚丙烯相對于模具的流動性，使得在有限的空間和時間內(nèi)快速充滿模具，進(jìn)而能夠做出薄壁高長徑比的聚丙烯扎帶，且脫扣力強(qiáng)。

本發(fā)明中，薄壁指壁厚小于1.5mm，或者t/d(塑件厚度t、塑件直徑d、針對圓盤型塑件)在0.05以下。高長徑比是指流動長度與厚度之比L/T，即從熔體進(jìn)入模具到熔體必須充填的型腔最遠(yuǎn)點(diǎn)的流動長度L與相應(yīng)平均壁厚T之比在100以上，具體是指制品的長度與厚度之比在100以上。

本發(fā)明中，熔融指數(shù)在溫度230℃下，載荷為2.16kg下測定(測定按照國標(biāo)為：GB/T3682-2000)。

本發(fā)明中，熔融峰值溫度、熔融熱焓、結(jié)晶峰值溫度和結(jié)晶熱焓分別采用差示掃描量熱法(DSC)測試。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案如下：