[發明專利]一種大口徑鋼管滾涂專用重防腐熔結環氧粉末涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 202111371817.6
• 申請日: 2021-11-18
• 公開（公告）號: CN113930133B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發明（設計）人: 倪奉堯;劉智博;伍金奎;孔儒;劉樹;孔濤;孔智勇;孫之狀;張亮
• 申請（專利權）人: 山東東宏管業股份有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D5/03;C09D7/61
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 李箏

本發明涉及涂料技術領域，具體涉及一種大口徑鋼管滾涂專用重防腐熔結環氧粉末涂料及其制備方法，涂料的原料按重量份包括：雙酚A型環氧樹脂30?40份，氫化雙酚A型環氧樹脂10?20份，酚類固化劑10?20份，促進劑為0.5?1份，抗氧劑0.1?0.5份，流平劑0.5?1份，消泡劑1?2份，安息香5?10份，納米填料20?40份，顏料1?10份，外加流動助劑0.1?0.2份，該涂料解決了大口徑鋼管滾涂涂裝工藝過程中出現的粉末結塊的問題和厚涂過程中粉末涂層粘結面孔隙率和斷面孔隙率增加的問題。

技術領域

本發明涉及涂料技術領域，具體涉及一種大口徑鋼管滾涂專用重防腐熔結環氧粉末涂料及其制備方法。

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

熔結環氧粉末涂料是一類以微細粉末的狀態存在，分散介質為空氣的涂料產品；鋼管熱滾涂工藝是將除銹質量合格的鋼管首先加熱到170℃-240℃之間，通過旋轉工裝將鋼管進行旋轉，將一定量的重防腐熔結環氧粉末一次性撒到旋轉的鋼管內壁上，粉末涂料在旋轉的鋼管內滾動，利用鋼管的高溫熱量熔融成膜，之后利用鋼管的余熱完成固化過程。由于熱滾涂工藝要求重防腐熔結環氧粉末是一次性撒到170℃-240℃高溫的鋼管內壁，因此會導致落粉處的粉末量瞬間增多，在接觸到高溫的鋼管內壁時，粉末熔融過快出現結塊的問題。

根據防腐鋼管行業標準CJ/T120的要求，大口徑鋼管內壁要求一次性涂膜厚度達到450μm以上，屬于厚涂工藝。大口徑鋼管的熱滾涂工藝又要求粉末涂覆之后，利用鋼管的余熱完成固化過程，這就要求粉末的反應速度足夠快活性足夠高，粉末的膠化時間短，粉末熔融成膜時間變短。在較厚的涂層要求下，導致粉末涂層粘結面孔隙率和斷面孔隙率增加，影響涂層的性能。因此，開發一種既能解決粉末滾涂過程中結塊的問題又能解決厚涂過程中粉末涂層粘結面孔隙率和斷面孔隙率增加的問題的大口徑鋼管專用重防腐熔結環氧粉末意義重大。

現有技術一種大口徑鋼管專用熔結環氧粉末涂料其配方為：雙酚A型環氧樹脂400-500份，酚醛改性環氧樹脂50-60份，固化劑50-99份，催化劑0.5-1份，耐磨減阻填料50-100份，耐腐蝕顏填料190-240份，助劑30-50份，但是該技術并沒有解決滾涂涂裝工藝過程中出現的粉末結塊的問題和厚涂過程中粉末涂層粘結面孔隙率和斷面孔隙率增加的問題。

同樣現有技術一種鋼管熱滾涂無后固化專用重防腐環氧粉末涂料及其制備方法中公開了配方：復合環氧樹脂500-650份，復合固化劑32-46份，顏料50-60份、助劑10-15份，填料229-408份，該技術解決了鋼管熱滾涂過程中引發的涂層起泡、涂層與鋼管接觸面燒焦等問題，但是也沒有涉及到滾涂涂裝工藝過程中出現的粉末結塊的問題和厚涂過程中粉末涂層粘結面孔隙率和斷面孔隙率增加的問題。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種大口徑鋼管滾涂專用重防腐熔結環氧粉末涂料及其制備方法，北風那么的涂料可以解決大口徑鋼管滾涂涂裝工藝過程中出現的粉末結塊的問題和厚涂過程中粉末涂層粘結面孔隙率和斷面孔隙率增加的問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下所述：

在本發明的第一方面，提供一種大口徑鋼管滾涂專用重防腐熔結環氧粉末涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環氧樹脂30-40份，氫化雙酚A型環氧樹脂10-20份，酚類固化劑10-20份，促進劑為0.5-1份，抗氧劑0.1-0.5份，流平劑0.5-1份，消泡劑1-2份，安息香5-10份，納米填料20-40份，顏料1-10份，外加流動助劑0.1-0.2份。