[發明專利]一種MIM金屬成型的噴砂裝置

有效

• 申請號: 202111371416.0
• 申請日: 2021-11-18
• 公開（公告）號: CN114029862B
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 陳景林
• 申請（專利權）人: 昆山飛博特電子科技有限公司
• 主分類號: B24C3/04
• 分類號: B24C3/04;B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及MIM金屬成型領域，尤其涉及一種MIM金屬成型的噴砂裝置。技術問題：現有技術無法隨時調節噴砂設備與金屬之間高度和寬度的距離，不僅浪費能源，而且噴砂效果大大降低。技術方案為：一種MIM金屬成型的噴砂裝置，包括有固定底腳和滾輪傳送架等；固定底腳設置有八個，前方有四個，后方有四個；八個固定底腳上側安裝有滾輪傳送架。本發明實現了在對MIM成型后的金屬進行噴砂的過程中，能夠自動適應不同高度和寬度的金屬，自動調節噴砂設備與金屬之間的距離，確保在噴砂過程中，噴砂設備始終與金屬兩者的位置處于最合適的噴砂狀態，進而有效提高噴砂效果的同時，節省人力和能源，同時能夠自動對噴砂之后的金屬進行除雜，省去人工手動清理的效果。

技術領域

本發明涉及MIM金屬成型領域，尤其涉及一種MIM金屬成型的噴砂裝置。

背景技術

現有技術在對MIM金屬成型后的噴砂過程中，由于成型后的金屬存在大小不一，即金屬的高度和寬度不一樣，噴砂時不方便調節噴砂設備與金屬之間高度的距離，無法隨時適應金屬狀態，導致噴砂的效果大大降低，影響金屬的實用性；

其次，成型后的金屬的寬度也各有不同，現有技術無法及時調節噴砂設備與金屬之間寬度的距離，不僅浪費能源，而且噴砂效果較差。

發明內容

為了克服現有技術無法隨時調節噴砂設備與金屬之間高度和寬度的距離，不僅浪費能源，而且噴砂效果大大降低的缺點，本發明提供一種MIM金屬成型的噴砂裝置。

技術方案為：一種MIM金屬成型的噴砂裝置，包括有固定底腳、滾輪傳送架、密封罩、放置框、收集框、高度自檢系統和寬度自檢系統；固定底腳設置有八個，前方有四個，后方有四個；八個固定底腳上側安裝有滾輪傳送架；滾輪傳送架上側左部安裝有密封罩；滾輪傳送架右側設置有放置框；滾輪傳送架下側左部安裝有收集框；滾輪傳送架中部安裝有高度自檢系統，高度自檢系統用于檢測待噴砂金屬高度和調整噴砂高度；滾輪傳送架上側右部安裝有寬度自檢系統，寬度自檢系統用于檢測待噴砂金屬寬度和調整噴砂位置；寬度自檢系統左側連接高度自檢系統；高度自檢系統上側連接密封罩。

作為上述方案的改進，高度自檢系統包括有第一連接板、第一F形板、第一連接桿、測高板、第一錐齒輪、第一傳動軸、第二錐齒輪、第一傳動輪、第二傳動輪、第一絲桿、第一支撐板、第二連接板、第二絲桿、限位柱、第一L形板、連接柱、第二L形板、第一噴砂器、U形板、第二噴砂器和卡扣組件；滾輪傳送架上側右部固接有兩個前后對稱的第一連接板；滾輪傳送架上側左部固接有兩個前后對稱的第一F形板；兩個第一連接板之間轉動連接有第一連接桿；兩個第一連接板之間通過扭力彈簧活動連接有測高板；兩個第一連接板上側各轉動連接有一個第一傳動軸；第一連接桿外表面中部固接測高板；第一連接桿外表面固接有兩個左右對稱的第一錐齒輪；測高板上表面連接卡扣組件；兩個第一傳動軸外表面上側各固接有一個第二錐齒輪；兩個第一傳動軸外表面下側各固接有一個第一傳動輪；位于前方的第一錐齒輪嚙合前方的第二錐齒輪，位于后方的第一錐齒輪嚙合后方的第二錐齒輪；兩個第一F形板均連接寬度自檢系統；兩個第一F形板上側各轉動連接有一個第一絲桿；兩個第一絲桿上側均固接密封罩；兩個第一絲桿下側各固接有一個第二傳動輪；兩個第一絲桿之間旋接有第一支撐板；位于前方的第一傳動輪外環面通過皮帶與后方的第二傳動輪進行傳動連接，位于后方的第一傳動輪外環面通過皮帶與后方的第二傳動輪進行傳動連接；第一支撐板連接寬度自檢系統；第一支撐板上側固接有兩個前后對稱的第二連接板；第一支撐板下側中部固接有限位柱；第一支撐板左側固接有U形板；兩個第二連接板下側各轉動連接有一個第二絲桿；兩個第二絲桿均連接寬度自檢系統；兩個第二絲桿相向側均轉動連接第一支撐板；兩個第二絲桿上各旋接有一個第一L形板；兩個第一L形板相向側各固接有一個連接柱；兩個連接柱均滑動連接限位柱；兩個連接柱上各固接有一個第二L形板；兩個第二L形板相向側各固接有一個第一噴砂器；U形板下側固接有第二噴砂器。

作為上述方案的改進，第二噴砂器位于兩個第一噴砂器中間，并且第二噴砂器和兩個第一噴砂器上各連接有一根通氣管和一根料管。