[發(fā)明專利]一種基于納米碳酸鈣的膜及其制備工藝及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111366157.2
• 申請日: 2021-11-18
• 公開（公告）號: CN114058282A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 羅飛躍;常玉坤;趙東明
• 申請（專利權(quán)）人: 中電建安徽長九新材料股份有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;C09J7/30;C09J123/14;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C08L23/08;C08L23/12;C08K3/26;C08J5/18;B29C69/00;B29C48/21;B29C55/14;B29L7/00
• 代理公司: 上海恩凡知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31459
• 代理人: 汪賀玲

本發(fā)明涉及一種基于納米碳酸鈣的膜及其制備工藝及裝置，所述的膜包括基層，基層的內(nèi)、外側(cè)分設有粘接層和防護層，所述的粘接層：基層：防護層的厚度比例為(2?2.5):7:(1?1.5)；所述的基層包括以下重量組分：納米碳酸鈣20?30份、乙烯丁烯共聚物20?30份，二甲基乙酰胺5?10份，交聯(lián)劑2?5份，改性劑2?5份；所述的粘接層包括丙烯丁烯共聚物20?30份，納米碳酸鈣5?10份，單硬酸甘油脂3?5份，脂肪醇聚醚酰胺3?5份，交聯(lián)劑1?2份，改性劑1?2份；所述的防護層包括乙烯丙烯共聚物20?30份，均聚聚丙烯20?30份，納米碳酸鈣5?10份，交聯(lián)劑1?3份，改性劑1?3份。本發(fā)明得到的薄膜質(zhì)量高、柔韌性好，拉伸強度大，且采用本申請設計的裝置制備(薄膜)，成型穩(wěn)定、平順，生產(chǎn)質(zhì)量高，合格產(chǎn)率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于納米級新材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于納米碳酸鈣的膜及其制備工藝及裝置。

背景技術(shù)

納米碳酸鈣又稱超微細碳酸鈣、超細碳酸鈣。由于碳酸鈣粒子的超細化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了普通碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子效應，且粒徑細而均勻、分布窄、比表面積大、表面活性及分散性好、表面能高，使其在實際使用中體現(xiàn)了很多普通碳酸鈣材料所不具備的更加優(yōu)異的性能。納米碳酸鈣在薄膜行業(yè)具有應用，可改善薄膜母料的流變性，提高其成型性，具有增韌補強的作用，提高薄膜的彎曲強度和彎曲彈性模量，熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性。

現(xiàn)有的在薄膜技術(shù)領(lǐng)域，有個很難攻克的問題，就在滿足剛度的前提下，其柔韌性不高，這樣就導致在類似外包薄膜這類領(lǐng)域的膜使用質(zhì)量不高，且使用壽命有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種基于納米碳酸鈣的膜及其制備工藝及裝置，得到的薄膜質(zhì)量高、柔韌性好，拉伸強度大，且采用本申請設計的裝置制備(薄膜)，成型穩(wěn)定、平順，生產(chǎn)質(zhì)量高，合格產(chǎn)率高。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種基于納米碳酸鈣的膜，包括基層，基層的內(nèi)、外側(cè)分設有粘接層和防護層，所述的粘接層：基層：防護層的厚度比例為(2-2.5):7:(1-1.5)；所述的基層包括以下重量組分：納米碳酸鈣20-30份、乙烯丁烯共聚物20-30份，二甲基乙酰胺5-10份，交聯(lián)劑2-5份，改性劑2-5份；所述的粘接層包括丙烯丁烯共聚物20-30份，納米碳酸鈣5-10份，單硬酸甘油脂3-5份，脂肪醇聚醚酰胺3-5份，交聯(lián)劑1-2份，改性劑1-2份；所述的防護層包括乙烯丙烯共聚物20-30份，均聚聚丙烯20-30份，納米碳酸鈣5-10份，交聯(lián)劑1-3份，改性劑1-3份。

進一步優(yōu)選的，所述的納米碳酸鈣的粒徑為0.01-0.05μm。

再進一步優(yōu)選的，所述的交聯(lián)劑為苯基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷中的一種或兩種，所述的改性劑包括納米二氧化鈦、羧甲基殼聚糖、鈣鋅穩(wěn)定劑和納米硅酸鈉，該四者的比例依次為2：(1.5-2)：(1.25-1.5)；2。

基于上述配料，本發(fā)明還提供了一種基于納米碳酸鈣的膜的制備工藝，包括如下步驟：

1)、粘接層原料經(jīng)過配比，在第一干燥單元中干燥，再由第一輸送裝置輸送至擠出機的第一加熱單元加熱至熔融狀態(tài)；基層原料經(jīng)過配比，在第二干燥單元中干燥，再由第二輸送裝置輸送至擠出機的第二加熱單元中加熱至熔融狀態(tài)；防護層原料經(jīng)過配比，在第三干燥單元中干燥，再由第三輸送裝置輸送至擠出機的第三加熱單元中加熱至熔融狀態(tài)熔融；第一加熱單元的出料端設置430目-450目的過濾網(wǎng)，第二加熱單元的出料端設置440目-460目的過濾網(wǎng)，第三加熱單元的出料端設置430目-450目的過濾網(wǎng)；第一、第二、第三加熱單元的出料端對應設置模頭，所述的模頭為三層模頭，第一、第二、第三加熱單元出料端的熔體從三層模頭中匯合擠出，模頭溫度為245℃～255℃；

2)、熔體從模頭擠出后，用壓縮空氣貼附到15℃～18℃激冷輥上急冷形成鑄片，再進入水浴冷卻，用壓縮空氣對冷卻后的鑄片進行除水；