[發明專利]核工業用自動注油裝置及核工業用自動注油系統

在審

• 申請號: 202111362380.X
• 申請日: 2021-11-17
• 公開（公告）號: CN114263840A
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 劉兆龍;柳斌;商國偉
• 申請（專利權）人: 杭州景業智能科技股份有限公司
• 主分類號: F16N37/00
• 分類號: F16N37/00;F16N7/14;F16N19/00;F16N21/02
• 代理公司: 杭州華進聯浙知識產權代理有限公司 33250
• 代理人: 何凱歌

本發明涉及一種核工業用自動注油裝置及核工業用自動注油系統，核工業用自動注油裝置包括：儲油組件，儲油組件包括儲油缸體與保壓對接頭，儲油缸體設有儲油腔；活塞組件，活塞組件包括活塞本體，所述活塞本體設置于所述儲油腔內，所述活塞本體在所述儲油腔內做活塞運動；儲能件，所述儲能件設置于所述活塞本體與所述儲油腔的內壁之間，固定組件，所述固定組件與所述保壓對接頭對接配合，且所述固定組件用于設置在待注油的設備上。本核工業用自動注油裝置，通過儲能件的自動儲能和釋放能量，能夠實現密封室內的自動注油，且通過機器人等自動設備的操作，有效減少人工干預，有利于提高注油操作的效率和安全性，進而保證設備穩定性和使用壽命。

技術領域

本發明涉及核工業設備技術領域，特別是涉及一種核工業用自動注油裝置及核工業用自動注油系統。

背景技術

隨著核工業技術的發展，核安全是發展的基本原則。近年來核泄漏事故頻頻發生，所以對核電站的密封室要求日益提高，以確保防止核泄漏和設備運行的安全性。而由于行業的特殊性，要求密封室內各裝置具有較高的壽命，裝置內各傳動系中旋轉、平移用的絲杠和導軌，需要定期進行潤滑。

傳統技術中，一種方式是通過人工操作對密封室內的各個裝置進行手動注油，這種方式導致工作人員受核輻射的影響，嚴重危害人體健康，不利于工作人員的作業安全。另一種方式為使用普通注油器對設備的傳動副進行注油，這種方式在密封室內不具備可操作性，無法將注油器運輸至指定位置，且在密封室內無法自動注油，需要人工參與，操作繁瑣，效率低下，不利于保證密封室內的設備運行穩定性和使用壽命。

發明內容

基于此，有必要克服現有技術的缺陷，提供一種自動注油裝置及自動注油系統，能夠有效對核工業的設備自動注油，有利于提高注油效率和操作安全性。

其技術方案如下：一種核工業用自動注油裝置，包括：儲油組件，所述儲油組件包括儲油缸體與保壓對接頭，所述儲油缸體設有儲油腔，所述保壓對接頭一端與所述儲油腔連通；活塞組件，所述活塞組件包括活塞本體，所述活塞本體設置于所述儲油腔內，所述活塞本體在所述儲油腔內做活塞運動；儲能件，所述儲能件設置于所述活塞本體與所述儲油腔的內壁之間，在加油狀態下，所述活塞本體驅使所述儲能件儲能，在注油狀態下，所述儲能件釋能；固定組件，所述固定組件與所述保壓對接頭對接配合，且所述固定組件用于設置在待注油的設備上。

上述核工業用自動注油裝置，在使用過程中，首先，在密封室外部，使用加壓泵等設備將潤滑油從保壓對接頭注入儲油腔中，在油壓作用下，所述活塞本體上升，使得設置在活塞本體與儲油腔內壁之間的儲能件儲能；注油完畢后，將核工業用自動注油裝置轉移至密封室內部，使用機器人等抓取裝置抓取儲油缸體，自動將儲油組件放置在設置在指定位置的固定組件上，并使得保壓對接頭與固定組件對接，油路接通；接著，儲能件釋放儲能，使得活塞本體向下運動，潤滑油通過保壓對接頭流進需要潤滑的設備內部；注油完成后，機械臂操作儲油缸體，將儲油缸體從固定組件上拔起脫離，繼續下一個位置點的注油作業。本核工業用自動注油裝置，通過儲能件的自動儲能和釋放能量，能夠實現密封室內的自動注油，且通過機器人等自動設備的操作，有效減少人工干預，有利于提高注油操作的效率和安全性，進而保證設備穩定性和使用壽命。

在其中一個實施例中，所述活塞組件還包括密封圈，所述密封圈與所述活塞本體連接，所述密封圈與所述儲油腔的腔壁密封配合。

在其中一個實施例中，所述儲油缸體還設有加油口，所述加油口與所述儲油腔連通。

在其中一個實施例中，所述儲油組件還包括支撐蓋，所述支撐蓋與所述儲油腔的腔壁密封配合，所述活塞桿穿過所述支撐蓋，所述儲能件設置于所述支撐蓋與所述活塞本體之間。

在其中一個實施例中，所述活塞組件還包括浮動夾頭與活塞桿，所述儲油缸體設有第一開口，所述浮動夾頭與所述活塞桿套接，所述第一開口與所述儲油腔連通，所述活塞桿穿過所述第一開口與所述活塞本體連接，所述活塞桿一端設有限位部，所述限位部與所述浮動夾頭限位配合。