[發明專利]自動貼合小口長頸圓底瓶內壁的多維度精加工磨削裝置有效
| 申請號: | 202111361466.0 | 申請日: | 2021-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN114102346B | 公開(公告)日: | 2022-11-11 |
| 發明(設計)人: | 李林林 | 申請(專利權)人: | 徐州匯爾康食品有限公司 |
| 主分類號: | B24B19/00 | 分類號: | B24B19/00;B24B19/22;B24B45/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/06;B24B27/00 |
| 代理公司: | 北京盛凡佳華專利代理事務所(普通合伙) 11947 | 代理人: | 李芳 |
| 地址: | 221000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 貼合 小口 長頸圓底瓶 內壁 多維 精加工 磨削 裝置 | ||
1.自動貼合小口長頸圓底瓶內壁的多維度精加工磨削裝置,其特征在于:包括多維度液壓伸縮磨削裝置(1)、花瓶上下兩端固定裝置(2)、花瓶旋轉裝置(3)和移動平衡調節架(4),所述多維度液壓伸縮磨削裝置(1)設于移動平衡調節架(4)上,所述花瓶旋轉裝置(3)設于多維度液壓伸縮磨削裝置(1)上,所述花瓶上下兩端固定裝置(2)設于移動平衡調節架(4)上;所述多維度液壓伸縮磨削裝置(1)包括液壓推進裝置(5)、液壓分級輸送裝置(6)和多級伸縮磨削裝置(7),所述液壓推進裝置(5)設于移動平衡調節架(4)上,所述液壓分級輸送裝置(6)設于液壓推進裝置(5)上,所述多級伸縮磨削裝置(7)設于液壓分級輸送裝置(6)上;所述多級伸縮磨削裝置(7)包括磨削刀具放置柱(8)、三棱刀具滑動槽(9)、沿瓶內壁磨削刀(10)、磨削刀具槽內穩壓彈簧(11)和前端弧形磨削刀刃(12),所述磨削刀具放置柱(8)與液壓分級輸送裝置(6)相連,所述三棱刀具滑動槽(9)設于磨削刀具放置柱(8)上,所述磨削刀具槽內穩壓彈簧(11)設于三棱刀具滑動槽(9)上,所述沿瓶內壁磨削刀(10)設于磨削刀具槽內穩壓彈簧(11)上,所述沿瓶內壁磨削刀(10)卡合滑動設于三棱刀具滑動槽(9)上,所述前端弧形磨削刀刃(12)設于沿瓶內壁磨削刀(10)上;所述沿瓶內壁磨削刀(10)包括上窄下寬弧形刀頭的磨削刀具(13)和上寬下窄的弧形刀頭磨削刀具(14),所述上窄下寬弧形刀頭的磨削刀具(13)設于磨削刀具放置柱(8)上,所述上寬下窄的弧形刀頭磨削刀具(14)設于磨削刀具放置柱(8)上;所述液壓推進裝置(5)包括增壓推桿(15)、推桿限位板(16)、限位板上推桿滑動槽(17)、儲液柱(18)和液壓溶液流動槽(19),所述增壓推桿(15)設于移動平衡調節架(4)上,所述推桿限位板(16)與花瓶旋轉裝置(3)相連,所述限位板上推桿滑動槽(17)設于推桿限位板(16)上,所述增壓推桿(15)卡合滑動設于限位板上推桿滑動槽(17)上,所述儲液柱(18)與推桿限位板(16)相連,所述液壓溶液流動槽(19)設于儲液柱(18)上,所述增壓推桿(15)卡合滑動設于液壓溶液流動槽(19)上;所述液壓分級輸送裝置(6)包括柱內分壓盤(20)、出液孔(21)和液體導流管(22),所述柱內分壓盤(20)的一端與儲液柱(18)相連,所述柱內分壓盤(20)的另一端與磨削刀具放置柱(8)相連,所述出液孔(21)設于柱內分壓盤(20)上,所述液體導流管(22)設于出液孔(21)上;所述出液孔(21)包括上端出液端口(23)和下端出液端口(24),所述上端出液端口(23)設于柱內分壓盤(20)上,所述下端出液端口(24)設于柱內分壓盤(20)上;所述花瓶旋轉裝置(3)包括動力旋轉裝置(25)和旋轉卡合限位裝置(26),所述動力旋轉裝置(25)設于多維度液壓伸縮磨削裝置(1)上,所述旋轉卡合限位裝置(26)與多維度液壓伸縮磨削裝置(1)相連;所述動力旋轉裝置(25)包括主動力旋轉齒輪(27)、中空附屬轉動齒輪(28)、主齒輪放置箱(29)和主齒輪動力電機(30),所述主齒輪放置箱(29)設于推桿限位板(16)上,所述主動力旋轉齒輪(27)卡合轉動設于主齒輪放置箱(29)上,所述主齒輪動力電機(30)設于主動力旋轉齒輪(27)上,所述中空附屬轉動齒輪(28)設于花瓶上下兩端固定裝置(2)上,所述中空附屬轉動齒輪(28)與主動力旋轉齒輪(27)嚙合連接;所述旋轉卡合限位裝置(26)包括推桿滑動放置板卡合槽(31)、推桿滑動放置板卡合塊(32)、液壓油存儲柱卡合槽(33)和液壓油存儲柱卡合塊(34),所述推桿滑動放置板卡合槽(31)設于中空附屬轉動齒輪(28)上,所述推桿滑動放置板卡合塊(32)設于推桿限位板(16)上,所述推桿滑動放置板卡合塊(32)卡合滑動設于推桿滑動放置板卡合槽(31)上,所述液壓油存儲柱卡合槽(33)設于花瓶上下兩端固定裝置(2)上,所述液壓油存儲柱卡合塊(34)卡合滑動設于液壓油存儲柱卡合槽(33)上,所述推桿滑動放置板卡合槽(31)設為圓環形,所述液壓油存儲柱卡合槽(33)設為圓環形;所述花瓶上下兩端固定裝置(2)包括花瓶上端固定裝置(35)和花瓶下端固定裝置(36),所述花瓶上端固定裝置(35)設于花瓶旋轉裝置(3)上,所述花瓶下端固定裝置(36)與花瓶上端固定裝置(35)相連;所述花瓶上端固定裝置(35)包括花瓶上端轉動固定限位板(37)、波紋形橡膠增阻斜條(38)、上端緊固齒條斜向卡合槽(39)、上端緊固弧形板調節齒條(40)、上端緊固弧形板調節齒輪(41)、上端緊固齒輪動力電機(42)、上端齒條彎折連接柱(43)、花瓶上端固定弧形板(44)、防滑增阻海綿(45)和上端固定弧形板轉動電機(46),所述花瓶上端轉動固定限位板(37)設于中空附屬轉動齒輪(28)上,所述波紋形橡膠增阻斜條(38)設于花瓶上端轉動固定限位板(37)上,所述上端緊固齒條斜向卡合槽(39)設于花瓶上端轉動固定限位板(37)上,所述上端緊固弧形板調節齒條(40)卡合滑動設于上端緊固齒條斜向卡合槽(39)上,所述上端緊固弧形板調節齒輪(41)卡合轉動設于花瓶上端轉動固定限位板(37)上,所述上端緊固弧形板調節齒條(40)與上端緊固弧形板調節齒輪(41)嚙合連接,所述上端緊固齒輪動力電機(42)設于上端緊固弧形板調節齒輪(41)上,所述上端齒條彎折連接柱(43)設于上端緊固弧形板調節齒條(40)上,所述上端固定弧形板轉動電機(46)設于上端齒條彎折連接柱(43)上,所述花瓶上端固定弧形板(44)設于上端固定弧形板轉動電機(46)上,所述防滑增阻海綿(45)設于花瓶上端固定弧形板(44)上;所述花瓶下端固定裝置(36)包括上下兩端轉動連接圓形套板(47)、轉動功能中間連接弧形板(48)、花瓶底部緊固伸縮氣缸(49)、花瓶底翻折固定板(50)、花瓶底固定板轉動槽(51)、底端翻折板尖端三角塊(52)和底端緊固橡膠吸盤(53),所述上下兩端轉動連接圓形套板(47)設于花瓶上端轉動固定限位板(37)上,所述轉動功能中間連接弧形板(48)設于上下兩端轉動連接圓形套板(47)上,所述花瓶底部緊固伸縮氣缸(49)設于轉動功能中間連接弧形板(48)上,所述花瓶底固定板轉動槽(51)設于轉動功能中間連接弧形板(48)上,所述花瓶底翻折固定板(50)卡合轉動設于花瓶底固定板轉動槽(51)上,所述花瓶底部緊固伸縮氣缸(49)與花瓶底翻折固定板(50)鉸接,所述底端翻折板尖端三角塊(52)設于花瓶底翻折固定板(50)上,所述底端緊固橡膠吸盤(53)設于底端翻折板尖端三角塊(52)上。
2.根據權利要求1所述的自動貼合小口長頸圓底瓶內壁的多維度精加工磨削裝置,其特征在于:所述移動平衡調節架(4)包括上端穩壓按圓板(54)、上端按壓圓板平衡支架(55)、上端平衡支架卡合槽(56)和上端平衡支架卡合塊(57),所述上端穩壓按圓板(54)設于增壓推桿(15)上,所述上端按壓圓板平衡支架(55)設于上端穩壓按圓板(54)上,所述上端平衡支架卡合槽(56)設于轉動功能中間連接弧形板(48)上,所述上端平衡支架卡合塊(57)設于上端按壓圓板平衡支架(55)上,所述上端平衡支架卡合塊(57)卡合滑動設于上端平衡支架卡合槽(56)上。
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