[發(fā)明專利]一種高強韌性無縫鋼管及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111361094.1
• 申請日: 2021-11-17
• 公開（公告）號: CN114045438B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設計）人: 林發(fā)駒;李雄
• 申請（專利權(quán)）人: 成都先進金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/50;C22C33/06;C21D8/10;C21D1/18;B21B19/04;B21D3/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞账?普通合伙) 51124
• 代理人: 蔣勇

1.一種高強韌性無縫鋼管的制備方法，其特征在于：所述無縫鋼管的化學成分按重量百分比計為：C：0.15～0.20％、Si：0.20～0.50％、Mn：1.10～1.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.40～1.20％、Mo：0.30～1.00％、Ni：0.80～2.50％、V：0.01～0.50％、Nb：0.02～1.00％、Al：0.010～0.080％、Cu≤0.25％、N≤0.009％和1.0～5.0Kg/每噸FeTi，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，－20℃縱向沖擊功≥120J，－40℃縱向沖擊功≥75J；依次包括連鑄圓坯冶煉、管坯軋制、熱處理步驟，即得高強韌性無縫鋼管；

連鑄圓坯冶煉包括電爐冶煉、爐外精煉、真空精煉處理、連鑄圓坯；

其中，電爐冶煉為：電爐終點碳應≥0.06％，出鋼溫度為1620-1660℃；

爐外精煉為：快速造白渣，白渣保持時間≥20min，出鋼前加入微量FeTi合金進行微鈦處理；

真空精煉為：真空度≤67Pa，保持時間≥15min，凈吹時間≥10min，VD出鋼溫度為1575～1595℃；

連鑄工序采用Ar氣+密封圈保護澆注，中間包溫度：按1525～1555℃控制；

管坯軋制包括管坯加熱、穿孔、連軋機軋制、定徑機定徑、冷床冷卻；

其中，管坯加熱溫度不超過1280℃，保溫時間為0.5～0.8min/mm；

穿孔機頂前壓下量應≤8％，穿孔速度≤1.00m/s，拋鋼速度≤0.80m/s；

連軋管機軋制溫度為1000～1050℃；

管坯定徑前在步進爐內(nèi)加熱至980～1000℃，管坯定徑溫度≥900℃；

熱處理包括管坯加熱、淬火、回火和矯直；

其中，采用外淋內(nèi)噴軸流壓輥旋轉(zhuǎn)淬火方式對管坯進行調(diào)質(zhì)處理，平均冷卻速度大于15℃/s，淬火溫度為920～960℃，回火溫度為610～660℃，保溫時間為2～10min/mm。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高強韌性無縫鋼管的制備方法，其特征在于：管坯定徑前通過高壓水除鱗裝置對表面氧化鐵皮進行處理。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高強韌性無縫鋼管的制備方法，其特征在于：在矯直前，在管坯出淬火爐時，采用高壓水除鱗裝置對管坯表面氧化鐵皮進行處理，高壓水壓力＞18Mpa。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高強韌性無縫鋼管的制備方法，其特征在于：對殘余的氧化鐵皮待管坯在冷床上冷卻至150～250℃時采用矯直機帶溫矯直清除。