[發(fā)明專利]一種防止軋材拋料輸出不規(guī)則的系統(tǒng)及方法

有效

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• 申請日: 2021-11-17
• 公開（公告）號: CN114101348B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱春韶;朱國俊;馬東浩;劉逖;王鑫;桂立波;劉曉明;高耀
• 申請（專利權(quán)）人: 陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 廣州京諾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44407
• 代理人: 唐玲玲

1.一種防止軋材拋料輸出不規(guī)則的系統(tǒng)，包括觸發(fā)傳輸系統(tǒng)、計算設(shè)定系統(tǒng)、動態(tài)調(diào)節(jié)優(yōu)化系統(tǒng)、時間整定系統(tǒng)和多重優(yōu)化固化系統(tǒng)，其特征在于：所述觸發(fā)傳輸系統(tǒng)用于采集精軋前水平活套的檢測器數(shù)字量有鋼信號，然后經(jīng)過信號觸發(fā)及固定區(qū)域過鋼延時后傳輸給精軋后第一傳輸機架；所述計算設(shè)定系統(tǒng)在精軋后第一傳輸機架接收到信號之后首先去掉基于精軋機組的速度超前率，然后將精軋后第一傳輸機架的后部滯后率設(shè)定為負數(shù)，絕對值為前述基于精軋機組的速度超前率；

所述動態(tài)調(diào)節(jié)優(yōu)化系統(tǒng)，用于在計算設(shè)定系統(tǒng)設(shè)定后再將精軋后第一傳輸機架的后部滯后率設(shè)定以0.1％為基數(shù)進行負的絕對值增加，直到軋材拋料輸出規(guī)則且穩(wěn)定；所述時間整定系統(tǒng)基于當(dāng)前的工況對軋材拋料輸出的銜接進行判斷，然后根據(jù)軋材拋料輸出的銜接情況對延時框的前后寬度進行設(shè)定；所述多重優(yōu)化固化系統(tǒng)基于延時框的范圍結(jié)合軋材拋料輸出銜接情況進行觸發(fā)時間及結(jié)束時間設(shè)定，并基于同一個規(guī)格將上述后部滯后率及時間框設(shè)定參數(shù)進行固化及應(yīng)用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止軋材拋料輸出不規(guī)則的系統(tǒng)，其特征在于：所述精軋前水平活套位于預(yù)精軋與精軋之間，在調(diào)節(jié)的時候具備時間前移及延時后移的作用，信號觸發(fā)及精軋后第一傳輸機架的傳輸時間銜接源頭在于空間的銜接，在精軋到精軋后第一傳輸機架之間分布有魚線信號、冷卻系統(tǒng)第一號水箱、冷卻系統(tǒng)第二號水箱、冷卻系統(tǒng)第三號水箱、冷卻系統(tǒng)第四號水箱，以及相關(guān)的溫度采集信號、流量采集信號，不同的軋制規(guī)格的軋制速度不同，通過固定距離的提前干預(yù)，進行時間測算及時間優(yōu)化，觸發(fā)信號一方面向前調(diào)，即向軋制的來鋼方向預(yù)精軋方向調(diào)，另外一方面向軋制成品的方向調(diào)，即向冷卻系統(tǒng)的方向調(diào)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止軋材拋料輸出不規(guī)則的系統(tǒng)，其特征在于：所述計算設(shè)定系統(tǒng)將計算和設(shè)定進行融合，實現(xiàn)在關(guān)鍵環(huán)節(jié)的及時性調(diào)節(jié)，對于不同傳輸機架的速度匹配通過相對增加率和相對減少率來實現(xiàn)，所述速度超前率基于機架與機架之間不同的鋼溫、不同的軋制速度、不同的軋制過程中的張力因數(shù)對軋件紅鋼的滑動影響，精軋后第一傳輸機架與精軋機組之間分布有第一水冷環(huán)節(jié)、第二水冷環(huán)節(jié)、第三水冷環(huán)節(jié)、第四水冷環(huán)節(jié)、溫度精準(zhǔn)檢測環(huán)節(jié)，軋件紅鋼通過這些環(huán)節(jié)時基于張力匹配及阻力匹配進行控制，去除摩擦阻力，所述后部滯后率的速度匹配基于上述軋制條件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止軋材拋料輸出不規(guī)則的系統(tǒng)，其特征在于：所述后部滯后率設(shè)定以0.1％為基數(shù)進行負的絕對值增加基于對生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量的原則，定量逐次調(diào)整及定量多次調(diào)節(jié)有機結(jié)合，在生產(chǎn)過程及設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)節(jié)與關(guān)鍵成品要素逐級調(diào)控的銜接，所述后部滯后率為針對后部系統(tǒng)及后部控制的參數(shù)調(diào)整及參數(shù)優(yōu)化，具體為：控制參數(shù)與控制結(jié)果的閉環(huán)調(diào)控，既進行參數(shù)的自優(yōu)化，也進行人工的經(jīng)驗值輸入，實現(xiàn)上述環(huán)節(jié)與現(xiàn)場實際工況包括鋼種、軋制規(guī)格、出口速度的匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止軋材拋料輸出不規(guī)則的系統(tǒng)，其特征在于：所述延時框是在人機畫面上根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的動態(tài)調(diào)節(jié)瓶頸問題進而將比率瓶頸問題轉(zhuǎn)化為時間維度控制及優(yōu)化的問題，通過將整個觸發(fā)體系進行提前，然后根據(jù)不同的瓶頸度對延時框的寬度進行設(shè)置，實現(xiàn)了時間維度的前后調(diào)控。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防止軋材拋料輸出不規(guī)則的系統(tǒng)，其特征在于：所述多重優(yōu)化固化系統(tǒng)對各種工況的各種細節(jié)情況進行設(shè)計，包括生產(chǎn)穩(wěn)順及生產(chǎn)異常波動的情況，固化的前提是參數(shù)系統(tǒng)及關(guān)鍵控制系統(tǒng)的相對固化，即保持一致性，所述多重優(yōu)化固化系統(tǒng)根據(jù)軋材拋料的個性化情況及動態(tài)情況對時間框的參數(shù)設(shè)置進行匹配，匹配基于軋材拋料的不規(guī)則數(shù)量及不規(guī)則程度、結(jié)合量及程度，并對時間維度的可控、可延展進行精確化及及時化調(diào)節(jié)固化，該調(diào)節(jié)固化基于相對固定的軋制速度前提，即粗軋出口線速度固定、精軋出口線速度固定。